ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры наплавки твердыми сплавами из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Наплавка лемехов плугов зернообразным твердым сплавом. Лемехи плугов изготовляются из лемешной стали марок 53Л и 65Л. Изношенные лемехи ремонтируются оттяжкой лезвия кузнечным способом с последующей термической обработкой, оттяжкой лезвия с наплавкой его твердым сплавом и приваркой новой полосы. [c.89] Наплавка конуса и седла клапана зольных карманов газогенератора литыми твердыми сплавами. На Уральском заводе химического машиностроения конуса и седла клапанов зольных карманов газогенератора наплавляют электродами из сормайта 1 [30]. [c.90] Во время эксплуатации газогенератора металл конуса и седла в месте их прилегания подвергается удельному давлению до 25 кПсм газовой струи, смешанной с золой, и воздействию тепла при температуре до 400—500°. При таких условиях на рабочей поверхности конуса и седла нельзя допускать пор, трещин, раковин и других дефектов, которые под воздействием газозольной струи быстро развиваются и выводят из строя клапан газогенератора. Металл конуса и седла в месте их прилегания должен обладать высокими твердостью, износо- и жаростойкостью, а также гладкой и ровной рабочей поверхностью. [c.90] Изношенные конусы и седла наплавляются, обычно, на заводе в два слоя. Первый — электродами условной марки А, из стали марки Св-07 Х25Н13 и второй—электродами условной марки С, из сормайта 1. Покрытия для этих электродов приведены в табл. 21. [c.90] Толщина электродного покрытия для электродов А составляет 0,7—1,0 мм, для электродов С—1,5—2,0 мм. Просушиваются электроды при температуре 15—25° в течение 12 час. и затем прокаливаются при температуре 220 в течение 2 час. [c.91] Перед наплавкой конус и седло протачивают на станке с целью удаления поверхностного слоя металла, вывода трещин, раковин и других десантов. Затем наплавляемые детали подогревают в специальной вращающейся печи (фиг. 28) до 650—700°. [c.91] Вращающаяся печь опирается на пяту J, приваренную к подставке 2. Ко дну печи 10 в месте отверстия приварена полая ось И, которая свободно вращается в пяте. [c.91] Сжатый воздух для сгорания угля подается в топку 5 печи с металлическим корпусом 6 по шлангу 12 через пяту 1, полую ось Ии рассекатель 4. Для защиты сварщика от лучистой теплоты печь закрыта кожухом 9 и щитком 3. Деталь 8 наплавляют непрерывно электродом 7 через окно в щитке. Ток постоянный, обратной полярности, для электродов А диаметром 5 мм 140—160 а, для электродов С того же диаметра — 120—140 а. [c.91] Применение электродов А для наплавки первого слоя и принятый режим позволяют в большинстве случаев избежать появления трещин и других дефектов в слое металла, наплавленном электродами из сормайта. Качество наплавки проверяют после механической обработки осмотром через лупу с 12-кратным увеличением и травлением отдельных мест реактивом (раствором царской водки). Твердость наплавленного металла около R 45. [c.91] Инструмент из стали ЗХ2В8 рекомендуется наплавлять электродами ПЭ-Р9. Перед наплавкой восстанавливаемый инструмент сначала нагревают до 1050—1100° с выдержкой при этой температуре до 30 мин. для полной аустенизации основного металла. Далее основной металл охлаждается вместе с печью до 600—700° и производится наплавка. Изношенный торец пресс-шайбы (фиг. 31) наплавляется одним слоем, а бурт — тремя слоями. Пресс-шайба работает в более легких условиях, чем матрица, и поэтому ее можно наплавлять электродами ПЭ-6ХЗВ10. [c.93] После механической обработки пресс-шайбу закаливают с температуры 1200° и отпускают с 580°. Закалка с такой высокой температуры снижает склонность карбидов к коагуляции карбиды в дисперсном состоянии придают стали более высокую и равномерную твердость. Стойкость инструмента, наплавленного таким способом, в 1,5—2 раза выше стойкости инструмента, изготовленного из кованой стали марки ЗХ2В8. [c.93] Матрицы из стали ЗХ2В8 лучше наплавлять электродами ПЭ-Р9 (фиг. 32), так как они работают в более тяжелых условиях, чем пресс-шайбы. [c.93] Наплавка сменных кулачков звездочки агломерационной дробилки. На днепропетровском металлургическом заводе им. Дзержинского широко используются твердые сплавы для наплавки кулачков звездочек агломерационной дробилки, лопаток барабана шнекосмесителя агломерационной фабрики, ножей для обрезания агломерата и других деталей [31 ]. [c.93] Кулачки, наплавленные сталинитом, работают без смены в течение 2—3 месяцев, срок службы их повысился в 4—6 раз. Наплавка кулачков боридной смесью БХ повышает срок службы их в 8—10 раз. [c.94] С целью повышения этой износостойкости новые лопатки наплавляются сталинитом слоем толщиной до 3 мм. Это повышает срок службы лопаток почти в два раза. Однако и при таком профилактическом мероприятии у лопаток очень быстро и на большую глубину изнашивается одна из продольных торцовых поверхностей. [c.94] Восстанавливать такие лопатки приваркой полос в виде наделок из углеродистой стали или наплавлять обычными электродами и обычным способом нецелесообразно. Это также приведет к быстрому износу лопатки после ее восстановления. Учитывая, что лопатки приходится подвергать многократному восстановлению, необходимо разработать такие способы и такую технологию, которые бы обеспечивали высокую износостойкость лопаток и высокую производительность и качество работ. [c.94] С целью увеличения производительности работ и ускорения процесса восстановления лопатки смесителя наплавляют в медной 4юрме, представленной на фиг. 34, а. Кроме того, форма придает наплавленному металлу ровную поверхность. Изношенная лопатка устанавливается в медную форму с помощью шаблона, который точно фиксирует определенный выход ненаплавляемой части лопатки за пределы этой формы. Таким образом, неодинаково изношенные по торцу лопатки после их восстановления наплавкой имеют одинаковую длину. [c.94] Вернуться к основной статье