ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Примеры восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой стальными электродами из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Восстановление плунжеров гидравлических прессов. Плунжеры и некоторые другие детали 300- и 600-тонных гидравлических прессов, работающие под высоким удельным давлением и в соприкосновении с водой, изнашиваются в результате коррозии и трения на рабочих поверхностях образуются раковины и другие дефекты. Для таких деталей необходим ремонт. На некоторых заводах Челябинского совнархоза их восстанавливают наплавкой аустенитными электродами [17]. [c.70] Для вывода начала и конца наплавляемых валиков 7—14 за пределы восстанавливаемой поверхности рекомендуется использовать с одного конца плунжера дно 2, а с другого — кольцо 6 шириной около 30 мм и диаметром 430 мм. [c.70] Химический состав основного металла плунжера в % по весу включает 0,41 углерода 0,81 марганца 0,34 кремния 0,4 хрома 0,13 никеля 0,03 серы и 0,04 фосфора. [c.70] Электроды для наплавки изготовляются из проволоки Св-08Х20Н10Г6 диаметром 5—б мм. Покрытие типа НИИ-48 или УОНИ-13. [c.71] После наплавки первого слоя поверхность наплавленного металла тщательно зачищается и направление наплавки по образующей. изменяется на обратное, т. е. если первый слой наплавлялся по направлению от дна 2 к кольцу б, то второй слой наплавляется от кольца 6 к дну 2. [c.71] Обрабатывается поверхность наплавленного металла на станке резцами с пластинками из твердого сплава ВК8. [c.71] Дно 2 и кольцо 6 при обработке плунжера на станке отрезаются. [c.71] По такой же технологии восстанавливается изношенный плунжер 300-тон-ного гидравлического пресса (фиг. 21). [c.71] Цилиндрическая часть плунжера диаметром 280 мм перед наплавкой обтачивается на станке до диаметра 267 мм. Твердость первого слоя наплавки составляет НВ 212—217. Наплавленные плунжеры работают без ремонта в течение 8—9 лет. [c.71] В наплавленном металле кузнечно-прессового инструмента нет трещин. Это объясняется тем, чтоб объем наплавленного металла аустенитного класса примерно на 3% больше объема исходного металла и поэтому наплавленный металл подвержен сжатию, что исключает образование трещин. [c.73] Наплавка штампов и ножей длинной дугой приводит к усиленному выгоранию углерода, снижению твердости и ухудшению качества наплавки. Наплавка током высокой плотности вызывает перегрев металла наплавляемых деталей и приводит к глубокому проплавлению основного металла, что весьма нежелательно. [c.73] В случае механической обработки штампы, наплавленные электродами ЦН-5, подвергаются отжигу с нагревом до 900°, выдержкой в течение 2 час. и медленным охлаждением вместе с печью. Штампы, наплавленные электродами ЦН-4, подвергаются отпуску с нагревом до 500°, выдержке в течение 6 час. и медленному охлаждению вместе с печью. Твердость наплавленного металла после такой термообработки снижается до ЯС 25—30. После механической обработки твердость наплавленного металла значительно повышается закалкой в масле с температуры 900°. [c.73] Наплавленный металл в рабочем состоянии имеет мартенситную структуру, а в отожженном и отпущенном состоянии — сорбитоперлитную. [c.73] Наплавка штампов и ножей электродами марки ЦИ производится с предварительным подогревом наплавляемых деталей. Температура подогрева тем выше, чем больше вес и габаритные размеры штампов и ножей, что дает возможность полностью устранить закалку наплавленного металла, при которой образуется аустенитно-мартенсит-ная структура. Если в этом случае увеличение объема наплавленного металла с мартепситной структурой не компенсирует уменьшение объема металла с аустенитной структурой, то при охлаждении металла, наплавленного на холодную заготовку, возможно образование трещин. [c.73] После наплавки и механической обработки штампы и ножи подвергаются закалке в масле с температуры 900° и затем отпуску с нагревом до 200°, выдержке при этой температуре в течение одного часа и охлаждению на воздухе. При такой термообработке наплавленный металл имеет твердость КС 48—52 и необходимую вязкость. [c.73] Наплавка зубьев сегмента угледробилок. У двухвалковых зубчатых угледробилок типа ДДЗ и ДОЗ очень быстро изнашиваются зубья сегментов, отливаемых из стали марки 35Л. Длина таких сегментов может быть от 500 до 1200 мм и вес от 60 до 140 кГ. Зубья таких сегментов восстанавливаются наплавкой электродами Т-590. [c.74] Для облегчения труда и повышения производительности работ наплавка производится в манипуляторе, который разрешает устанавливать сегмент так, что наплавляемая поверхность зуба находится в нижнем положении. Такой манипулятор состоит из двух опорных стоек с подшипниками, на которые опирается рама. Последняя может поворачиваться вокруг своей оси на 360° и закрепляется в необходимом положении стопорными винтами. На раме смонтированы две консоли, которые также могут поворачиваться по отношению к раме. Восстанавливаемые сегменты прикрепляются к консоли болтами. Для создания равновесия и увеличения производительности работ на консолях с противоположных сторон одновременно закрепляются два сегмента. [c.74] Наплавляемые зубья у различных дробилок имеют высоту от 40 до 120 мм, ширину от 20 до 60 мм и диаметр валка сегмента от 400 до 900 мм. Обычно приходится наплавлять только Уз или Уз высоты зуба. Зуб имеет не только плоские, но и сферические поверхности, чем затрудняется процесс наплавки. Однако опытный сварщик производит наплавку сферической поверхности зуба за одну установку сегмента. [c.74] Практика восстановления сегментов таким способом показывает, что наплавка зубьев сегмента электродами Т-590 резко повышает износостойкость и обходится в 20 раз дешевле стоимости нового сегмента. [c.75] Износ торцовых поверхностей венца колеса трактора С-80 (фиг. 24, г) восстанавливается наплавкой электродами диаметром 5—б мм марок ЦН-250, ОЗН-300 и затем обрабатывается на станке или наждачным кругом с выдержкой размера 35 мм. Износ по ширине венца допускается до 20 мм. Рассмотренная технология и способы восстановления зубьев колеса трактора С-80 в основной своей части применимы и для восстановления зубьев колес других машин и механизмов. [c.77] Вернуться к основной статье