ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние многослойности сварки и наплавки на прочность и долговеч- j ность деталей из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " При многослойнойсвар-ке стыков длиной до 1 м и более металл начала шва ко времени наложения последующего слоя успевает полностью остыть. Каждый последующий валик отжигает некоторую часть металла зоны термического влияния предыдущего валика. В этом случае в зоне термического влияния шва будут встречаться участки металла с неполной перекристаллизацией, участки нормализованного и перегретого металла (фиг. 5). У малоуглеродистой стали это скажется только на изменении величины зерен, а у стали с повышенным содержанием углерода или легированной — еще и на изменении структуры. [c.24] У стали, способной закаливаться, после наложения каждого слоя будет наблюдаться зона неполной закалки возможно образование структуры мартенсита и возникновение мельчайших трещин. При наложении последующего слоя у части металла зоны термического влияния первого слоя структура изменится (фиг. 5) мартенсит в некоторых местах перейдет в структуру троостита или сорбита. В конечном итоге отжигающие действия последующих слоев не могут перевести весь мартенсит на участке закалки в структуру сорбита или троостита. Кроме этого, в зоне шва полностью останутся ранее появившиеся трещины. Вывести их отжигающими действиями последующих слоев невозможно, поэтому к этому способу прибегают только при многослойной сварке сталей, способных подвергаться слабой закалке или совсем не закаливающихся. Изделия из закаливающихся сталей лучше перед сваркой или наплавкой подогревать. [c.24] Многослойная сварка стыков длиной менее 100 мм происходит в условиях, аналогичных сварке с предварительным подогревом. [c.24] Здесь каждый последующий слой накладывается на еще не остывший металл шва. Температура металла шва повышается в нем все больше и больше накапливается тепла и после окончания сварки металл такого шва охлаждается медленно. [c.25] Отдельные участки зоны термического влияния имеют плавные переходы (фиг. 6) и почти сливаются между собой. Металл этой зоны продолжительное время находится в интервале температур распада ауетенита с образованием структуры сорбита или троостита. При этом почти исключается возможность образования закалочных трещин, так как металл околошов-ной зоны имеет невысокую твердость и удовлетворительную пластичность. [c.25] Некоторые отклонения от указанного процесса наблюдаются в начале пер- вого слоя при сварке изделий большой толщины, с интенсивным отводом тепла от места сварки. В этом случае в начале первого слоя могут возникать трещины. [c.25] Влияние многослойности весьма характерно для наплавочных работ. [c.25] Здесь оно проявляется в большей степени, чем при сварке. [c.25] Автоматическая наплавка по винтовой линии цилиндрических изделий диаметром более 300 мм (фиг. 8, а) с точки зрения термического цикла протекает в таких же условиях (фиг. 8, б), как и наплавка по образующей (фиг. 7, б). Здесь у металла соответствующего химического состава будет происходить закалка в околошовной зоне. При автоматической наплавке по винтовой линии изделий диаметром менее 2 мм условия аналогичны наплавке с подогревом. Различные участки зоны термического влияния имеют плавный переход (фиг. 8, в). [c.25] После сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей термическая обработка в виде отжига применяется для снятия остаточных напряжений, если это требуется дальнейшей механической обработкой, с сохранением точных размеров восстанавливаемой детали. [c.27] В отдельных случаях для повышения качества сварного шва применяется проковка. Проковка стали в горячем состоянии при температуре не ниже 300—350° уплотняет этот металл, измельчает его зерна и улучшает механические свойства. Однослойные швы и первый шов многослойной сварки проковывать не рекомендуется во избежание возникновения трещин из-за быстрого охлаждения нижней части шва. В этом случае проковку можно заменить легким про-колачиванием металла шва и прилегающей части основного металла. Такое проколачивание не улучшает структуру металла шва, но способствует уменьшению остаточных сварочных напряжений. [c.27] Многослойность сварки или наплавки влияет и на твердость наплавленного металла. Это влияние особенно усиливается при существенной разнородности основного и наплавленного металлов. Твердость первого слоя наплавки в большей степени зависит от твердости основного металла, чем последующие слои (фиг. 9). Это объясняется тем, что металл первого слоя содержит большое количество основного металла. Для восстановления деталей наплавкой это имеет существенное значение. [c.27] Вернуться к основной статье