ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние режима сварки и наплавки на прочность и долговечность деталей из "Восстановление деталей машин и механизмов сваркой и наплавкой " Значение предварительного подогрева изделий весьма велико. Подогрев может предотвратить нежелательные структурные превращения в основном и наплавленном металлах и значительно снизить остаточные напряжения при сварке и наплавке. [c.19] Необходимость й Степень подогрева изделий устанавлйвагбтся, исходя из химического состава металла, размеров и формы конструкции, а также места восстановления, режима и способа сварки или наплавки. [c.20] Теория тепловых процессов сварки позволяет при известном химическом составе металла и заданной конфигурации изделия расчетноэкспериментальным путем определить температуру лодогрева и режим сварки или наплавки. Однако эти расчеты сложны, трудоемки и поэтому их целесообразно применять при проектировании технологических процессов для изготовления или ремонта серийной продукции. В ремонтном деле очень часто приходится иметь дело с отдельными деталями или мелкими партиями деталей. Поэтому режим подогрева углеродистых сталей выбирается главным образом в зависимости от количества углерода, содержащегося в металле восстанавливаемой детали, пользуясь следующими данными. [c.20] Температура подогрева уточняется в зависимости от формы и размера изделия, резкости переходов элементов конструкции и ряда других обстоятельств. Более высокая температура подогрева расширяет зону термического влияния и затрудняет процесс сварки и наплавки. Формирование валиков наплавленного металла и стабильность горения дуги ухудшаются, ослабляется защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Более низкая температура подогрева не обеспечивает нормальных структурных превращений в основном и наплавленном металлах. Неправильно выбранный режим подогрева у изделий сложной формы может вызвать высокие местные термические напряжения, недопусти.мые коробления и трещины. [c.20] В зависимости от объема сварочных или наплавочных работ, веса и размеров восстанавливаемых деталей и ряда других обстоятельств дополнительный подогрев может производиться в разное время. Предварительный подогрев перед сваркой или наплавкой применяется для массивных деталей с небольшим объемом работ. Для изделий с большим объемом сварочных работ,.имеющих сложную форму или тонкие стенки, применяют предварительный и сопутствующий подогрев. Он начинается перед сваркой или наплавкой и продолжается в процессе ее. Если к изделию по каким-либо причинам нельзя применить сопутствующий подогрев, тогда его рекомендуется заменить подогревом, производимым после выполнения сварочных работ (выравнивающий подогрев). Он производится для замедленного охлаждения изделия после сварки и некоторого выравнивания структуры металла в зоне термического влияния, а также для уменьшения величины остаточных напряжений. [c.20] Применяемые способы и оборудование для подогрева должны обеспечивать равномерный подъем температуры. Слишком быстрый нагрев вызывает в металле значительные термические напряжения и коробления, а также возникновение микротрещин. Количество тепла, выделяемое подогревателями, должно регулироваться в широких пределах. Оборудование должно быть устроено просто, удобно и безопасно в эксплуатации. [c.21] Более совершенными нагревательными устройствами являются электропечи и различные электронагревательные устройства. Конструкция таких устройств зависит от формы и размеров нагреваемых деталей. В последние годы на производстве применяется высокочастотный электронагрев индукторами специальной формы. Находит также широкое применение индукционный нагрев токами промышленной частоты. Низкочастотные нагревательные устройства питаются током от обычных сварочных трансформаторов. Конструкция и расчет таких нагревательных устройств приводятся в соответствующей литературе [23, 24]. [c.21] Переносные индукторы для подогрева обладают мощностью около 9—10 ква и весом примерно 30 кГ. Скорость нагрева металла изделия составляет в среднем 70—80° в минуту. При использовании таких подогревателей необходимо иметь в виду, что переменное магнитное поле индуктора оказывает влияние на сварочную дугу. Оно заметно действует на дугу на расстоянии около 100 мм от индуктора. [c.21] При нагреве во временных печах (фиг. 4, а) деталь 1 засыпают древесным углем или коксом и сверху закрывают асбестовым картоном 4. В нижней части кирпичных стенок печи имеются отверстия 3 для поступления воздуха. После сварки или наплавки деталь медленно охлаждается вместе с печью при закрытых отверстиях для поступления воздуха. [c.21] Если для восстанавливаемоп детали требуется только предварительный подогрев, то в этом случае сварка или наплавка производится вне нагревательного устройства. [c.23] Для этой цели могут быть использованы и другие соли и сплавы легкоплавких металлов. В качестве такого индикатора может служить и сахар с температурой плавления около 165°. Дальнейшее повышение температуры изменяет его состояние при 170 примерно в течение 1 мин. и при 180° около 30 сек. он остается бесцветным при 200° сахар желтеет через 5 сек., а через 20 сек. имеет золотистый оттенок, который он получает мгновенно при нагреве до 250°. [c.23] Применение таких индикаторов требует большого внимания и умения уловить момент начала их плавления или изменение их цвета. В этом случае рекомендуется определять температуру нагрева изделия через короткие промежутки времени, вводя небольшие порции индикатора. [c.23] Температуру нагрева металла определяют и по изменению цвета штриха, нанесенного термокарандашами или термокрасками на поверхность нагреваемой детали. [c.24] Вернуться к основной статье