ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полуавтоматическая и автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса и вибродуговая наплавка из "Электросварщик Издание 3 " Благодаря высокой производительности электродуговая сварка под слоем флюса широко применяется во многих отраслях народного хозяйства. Этот способ был разработан под руководством академика АН УССР Е. О. Патона в 1940 г. [c.161] Как уже отмечалось (см. параграф 8 гл. III), применение флюса обеспечивает надежную заш,иту расплавленного металла от окисления и азотирования. Это позволяет получить металл шва с высокими механическими свойствами. [c.161] При сварке под слоем флюса разбрызгивания металла, имеющего место при сварке открытой дугой, не происходит. Расход электроэнергии при сварке под флюсом ниже, чем при ручной дуговой сварке. Последнее связано с меньшими потерями тепла в окружающую среду. Схема сварки под слоем флюса представлена на фиг. 70. [c.161] При полуавтоматической сварке подача проволоки производится механизмом, а перемещение держателя вручную. Флюс при полуавтоматической сварке подается в зону горения дуги или из бункера, закрепленного на держателе, или по шлангу от специального флюсопитателя. [c.161] При автоматической сварке перемещение сварочной проволоки относительно изделия производится механизмом. Кроме того, уборка нерасплввившейся части флюса при автоматической сварке производится специальным флюсоотсасывающим механизмом. [c.161] Процесс сварки под слоем флюса может вестись на переменном токе, а также на постоянном токе при прямой и обратной полярности. [c.161] Следует также отметить, что при сварке под слоем флюса качество сварных соединений получается высоким. [c.162] Обязательным условием для получения высокого качества сварных соединений является настройка оборудования, правильная подготовка кромок под сварку, а также правильная сборка сварных конструкций. [c.162] В связи с применением большой силы тока и хорошим использованием тепла электрической дуги при сварке под флюсом образуется сравнительно большая ванна жидкого металла. При скоростных методах сварки под слоем флюса длина этой ванны составляет 100—150л1л и более. Кроме того, при сварке под слоем флюса образуется большое количество расплавленного шлака. [c.162] В связи с вышеизложенным при сварке под слоем флюса необходимо предусматривать специальные меры для борьбы с протеканием металла и расплавленного шлака через зазоры. Эти меры необходимы также для борьбы со стеканием металла и шлака в случае сварки цилиндрических изделий. Борьба с протеканием жидкого металла и шлака может вестись путем уменьшения зазоров между соединяемыми кромками заготовок, а также путем специальных приспособлений в виде флюсовых подушек, медных или стальных подкладок. [c.162] Схема процесса сварки под слоем флюса. [c.162] Этот способ резки особенно выгодно применять в случае подготовки со скосом кромок, когда невозможна строжка заготовок пакетом. [c.163] Применение способов подготовки должно обеспечить требования ГОСТ 87,13—58 (см. параграф 2, гл. IV, табл. 44). [c.163] Применение строжки позволяет вести сварку металла малой толщины под слоем флюса без каких-либо подушек и подкладок. В этом случае сборку производят с так называемыми нулевыми зазорами , а сварку осуществляют с двух сторон с применением кантовки. Такой технологический процесс нашел широкое применение в судостроении. [c.163] Существенное влияние на качество швов, выполняемых под слоем флюса, оказывают различного рода загрязнения влага, ржавчина, окалина, смазка и др. [c.163] Попадание этих загрязнений в зону дуги приводит к обильному выделению газов. Это резко ухудшает условия формирования шва и служит одной из причин возникновения в наплавленном металле пор и раковин. Б связи с этим перед сборкой кромки заготовок и прилегающую к ним зону следует тщательно зачищать. Ширина очищаемого участка должна быть более шири-шл шва на 10—20 мм. [c.163] Следует отметить, что загрязнения с кромок могут переходить во флюс, что также приводит к образованию пор. [c.164] Очистка от ржавчины или окалины может производиться металлическими щетками, закрепляемыми на переносных пневматических или электрических машинках. При значительном загрязнении очистку следует производить наждаком. Кроме того, можно применять пламенную очистку с использованием газосварочных горелок, резаков или специальных горелок для очистки. Хорошие результаты дает химическая очистка с последующим фосфатированием. [c.164] С целью ускорения процесса сборки, заготовки следует под вергать правке на прессах или правильных машинах. Приспособления для сборки целесообразно оснащать быстродействующими прижимными устройствами, а также упорами и фиксаторами. Взаимное расположение заготовок при сварке стыковых швов фиксируется концевыми планками и прихватками. Конце вые планки необходимы и для начала сварки и вывода кратера. [c.164] Длина планки для вывода кратера берется больше длины кратера на 30—40 мм. Ширина планки должна выбираться из условия нормального удержания на ней флюса. [c.164] Вернуться к основной статье