ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка швов в нижнем положении из "Электросварщик Издание 3 " Подавляющее большинство швов выполняется в нижнем положении. При сварке в нижнем положении расплавленный металл не может вытечь из ванны, металл электрода легко переходит в шов, и образуется шов правильной формы. При этом легко вести наблюдение за процессом сварки, так как сварщик находится в удобном положении, чаще всего сидя, что не сильно утомляет его при работе. Поэтому по возможности надо устанавливать свариваемые изделия так, чтобы вести сварку в нижнем положении. [c.138] Техника сварки швов различна. [c.138] Сварка стыковых бесскосных швов. При обычных приемах сварка бесскосных швов применяется для толщины металла до 6—8 мм (см. фиг. 32, б, в, г). [c.138] При сварке стыковых бесскосных швов необходимо обеспечить провар на всю толщину листа. [c.138] Валик наплавляется вдоль кромок при небольшом колебании электрода в поперечном направлении. Если сварка осуществляется электродом диаметром 6 мм, то ширина валика получается достаточной без поперечных колебательных движений электрода. При сварке стыковых бесскосных швов внимание сварщика должно быть обращено на наличие зазора между кромками и их равномерное расплавление. [c.138] Внешний вид шва в большей степени зависит от частоты колебательных движений электрода и быстроты его продвижения вдоль шва. [c.139] Слишком замедленные поперечные колебательные движения приводят к грубой чешуйчатости. Быстрое продвижение электрода может вызвать непровар кромок, а также наружные и внутренние шлаковые включения, которые портят внешний вид и значительно ослабляют шов. Умение выбирать нужное сочетание движений электрода приобретается сварщиком путем длительной тренировки. [c.139] Последовательность заполнения У-образного стыкового шва показана на фиг. 38. [c.140] Верхний слой шва заканчивается наложением уширенного валика, а с обратной стороны У-образного шва производится подварка узким валиком на повышенном сварочном токе. Рекомендуется перед подваркой шва предварительно корень шва подрубать зубилом или подрезать путем кислородной резки или воздушно-электродуговой резкой. При этом устраняется непровар, получившийся при сварке первого слоя. [c.140] Сварка стыковых швов с Х-образной разделкой кромок. Сварка Х-образных швов выполняется с соблюдением тех же правил, что и при сварке У-образных швов. Поскольку Х-образный шов по конструкции симметричен и дает незначительное коробление, заполнение его нужно осуществлять поочередно с обеих сторон. Еще лучше заваривать Х-образный шов одновременно с двух сторон, что часто применяется при выполнении швов в вертикальном положении. [c.140] Сварка валиковых швов. Валиковые швы выполняются как в один слой, так и в несколько слоев. При сварке валиковых швов непровар получается в самом углу шва, но может оказаться непроваренной одна из сторон, если наклон электрода будет смещен к одной из кромок шва. Для получения качественного валикового шва сварка ведется следующим образом. [c.140] Электрод располагается под углом 45° к плоскостям обеих кромок и несколько наклонно в сторону движения сварки. Дуга возбуждается на нижней кромке на некотором расстоянии от края вертикального листа и подводится к углу. Здесь дугу необходимо немного придержать для лучшего проплавления угла и поднять вверх по вертикальной кромке. Затем электрод переводят в исходное положение, и процесс сварки повторяется в той же последовательности. [c.140] Для получения нормального провара обеих кромок при широком шве электрод необходимо поворачивать вверх от геометрической середины шва во время сварки на нижней кромке (фиг. 51, а) и вниз, когда электрод движется по верхней кромке (фиг. 51, б ). Необходимо следить за тем, чтобы валик имел одинаковые катеты. [c.140] Сварка многослойных валиковых швов производится при соблюдении тех же условий, что и при сварке стыковых швов. Порядок наложения слоев валикового шва показан на фиг. 38. [c.140] Вернуться к основной статье