ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Возбуждение дуги и движения электродом при сварке. . — Перенос электродного металла в дуге и разбрызгивание из "Электросварщик Издание 3 " Дуга возбуждается после замыкания сварочной цепи в момент отведения конца электрода от свариваемого изделия. Сварщики возбуждают дугу обычно одним из двух наиболее употребительных способов ударом или чирканьем . По первому способу (фиг. 42, а) электрод почти вертикально подво--дится к месту сварки и после легкого прикосновения сразу же отводится вверх. По второму способу дуга возбуждается скользящим прикосновением конца электрода к свариваемой поверхности (фиг. 42, б). Этот способ возбуждения напоминает способ зажигания спички. [c.130] В обоих способах электрод подводится к изделию на расстояние 10—15 мм, сварщик в этот момент закрывает лицо щитком, после чего быстрым движением возбуждает дугу. При этом электрод должен отводиться от изделия на 2—5 мм. [c.130] Для наложения валика сварщику нужно совместить одновременно три движения электрода. [c.130] Первое — непрерывное и равномерное движение вниз по мере расплавления электрода. [c.130] Второе — передвижение электрода по направлению сварки. При этом электрод наклоняется в сторону движения. Обычно угол наклона составляет около 15—30° к оси, перпендикулярной плоскости сварки (фиг. 43). Скорость движения подбирается в зависимости от Диаметра электрода, силы сварочного тока, скорости плавления электрода, вида и ширины шва. Очень важно правильно подобрать скорость перемещения электрода, так как от этого зависит качество сварки, форма шва и его размеры. [c.130] Нормальной скоростью передвижения электрода следует считать такую, при которой образуется валик шва шириной примерно 1,5 диаметра электрода, с хорошим проплавлением основного материала, плавным переходом поверхности шва к кромкам и отсутствием прожогов. [c.130] На практике сварщики применяют самые различные виды поперечных колебательных движений электрода. Самое простое движение электрода состоит из отрезков прямых линий (фиг. 44, а). Обычно по краям валика электрод несколько задерживается для лучшего сплавления наплавленного металла с основным. [c.132] Края - валика прогреваются больше, когда конец электрода движется не по прямым отрезкам, а по дуге полумесяцем (фиг. 44, б). Для лучшего расплавления металла, а также и шлака при сварке толстопокрытыми электродами применяются поперечные колебательные движения в виде обратного полумесяца или накладного кольца (фиг. 44, в). [c.132] В практике каждого сварщика бывает необходимость применять те или иные приемы наложения различных валиков, поэтому нужно заранее натренировать руку на совершенно сво-бодиое владение всеми видами поперечных колебательных движений электрода. Нужно всегда помнить, что для получения прочного, красивого, равномерного по сечению шва с мелкой чешуйчатостью необходимо все поперечные колебат льные движения электродом делать одинаковыми и равномерными. [c.133] В процессе наложения валика необходимо постоянно следить за направлением шва, расплавлением электрода, состоянием ванны и образованием шлакового покрова. Это достигается длительной практикой, правильной координацией всех движений и внимательным наблюдением за процессом сварки. [c.133] Наплавленный валик характеризуется следующими геометрическими размерами шириной, высотой и глубиной проплавления (фиг. 46). [c.133] Ширина валика зависит от величины поперечного колебания и диаметра электрода. Она не должна быть более 2—3 диаметров электрода. При такой ширине валика процесс сварки осуществляется одной широкой ванной. [c.133] Высота валика зависит от марки электрода, силы тока, полярности и скорости сварки. Более выпуклый валик получается при сварке тонкопокрытыми электродами. Валик получается с плавным переходом к основному металлу при сварке толстопокрытыми электродами. [c.133] Лри сварке на обратной полярности (плюс на электроде) валик получается более высокий, чем при сварке на прямой полярности. [c.133] Часто на практике сварщики для увеличения высоты валика придают свариваемому изделию небольшой наклон 10—15 и сварку ведут снизу вверх. Высота валика значительно возрастает. Этим способом пользуются при наплавочных работах. [c.133] Глубина проплавления зависит в основном от силы тока, скорости сварки и марки электродов. Для нормальных режимов сварки глубина проплавления составляет 2—5 мм при толстопокрытых электродах и 1—3 мм при тонкопокрытых электродах. [c.133] МОСТИ ОТ ИХ размеров и длины дуги перенос электродного металла может осуществляться без замыкания или с замыканием дугового промежутка. Для современных режимов сварки толстопокрытыми электродами более характерен первый вид переноса. [c.134] Перенос без замыканий дугового промежутка. В формировании и отрыве капель при переносе без замыканий дугового промежутка главную роль играют сила тяжести, сила поверхностного натяжения капель расплавленного металла и сила давления газов, образующихся, при расплавлении металла электрода. Характер переноса и размеры капель зависят в основном от силы давления газа. [c.134] Процесс расплавления электрода сопровождается интенсивным растворением кислорода, поступающего в капли из окружающей газовой среды и щлака. Это способствует выгоранию углерода с образованием практически нерастворяющегося в металле газа — окиси углерода. По подсчетам из одного кубического сантиметра расплавленного электродного металла при сварке толстопокрытыми электродами выделяется 20—70 см , а при сварке непокрытыми электродами 60—110 см окиси углерода. Количество выделяющегося газа увеличивается за счет паров металла. [c.134] включая и пар, во время расплавления непокрытых электродов выделяется частично непосредственно через поверхность капель, частично собирается в виде пузырьков внутри капель. [c.134] Вернуться к основной статье