ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Флюсы для сварки сталей из "Электросварщик Издание 3 " Основным назначением флюсов, применяющихся при полуавтоматической и автоматической сварке, является заш,ита расплавленного металла от вредных воздействий кислорода и азота воздуха. Флюсы представляют собой сыпучий материал с различной степенью зернистости и различным составом. [c.79] Состав и зернистость флюса оказывают существенное влияние на устойчивость процесса сварки и качество сварного соединения. Образующаяся на поверхности металла шва шлаковая корка должна легко отделяться от металла. Особенно существенное значение отделение шлаковой корки имеет для сварки многослойных стыковых и валиковых швов. Наряду с этим при сварке под флюсом необходимо допускать как можно меньшее выделение вредных газов. Слой флюса, находящийся в зоне сварки, должен быть достаточным для обеспечения хорошей защиты. При сварке стали на обычных режимах толщина слоя флюса должна быть не менее 40 мм. Недостаточная толщина флюса — одна из причин образования пор в наплавленном металле из-за проникновения в зону горения дуги кислорода и азота воздуха. Легирование наплавляемого металла с помощью флюсов осуществляется редко. Обычно в состав флюсов, предназначенных для сварки конструкционных сталей, не входят легирующие элементы. Однако некоторые флюсы содержат такие легирующие элементы, как марганец и кремний, которые переходят из флюса в наплавленный металл. Правда, переход из флюса в наплавленный металл марганца и кремния весьма незначителен. Так, по данным Модовара Б. И., переход марганца в шов составляет 0,1—0,4% и кремния 0,1—0,3%. [c.79] В сварочном производстве наиболее широко применяются высококремнистые марганцовые флюсы марок АН-348-А, АН-348-АМ. ОСЦ-45М (ГОСТ 9087—59). Эти флюсы употребляются в сочетании с малоуглеродистой сварочной проволокой. [c.79] Химический состав флюсов приведен в табл. 35. [c.79] При диаметре электрода 7 мм — 225 — 3 0 а. [c.86] Титановый концентрат-36 Крахмал-1, Декстрин-2 Калий хромокислый-1 Титановый концентрат-50 Титановый концентрат-52 Калий хромовокислый—0.052/100 в. ч. [c.93] Размеры зерен флюса (грануляция) указаны в табл. 36. [c.95] Флюс АН-348-А и АН-348-АМ разработан институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР. По внешнему виду он должен представлять собой однородные по строению стекловидные зерна от светло-желтого до темно-бурого цвета различных оттенков без включений нерастворившихся зерен сырых материалов. Недостаток флюса — некоторое выделение вредных фтористых газов при сварке. [c.95] Флюс ОСЦ-45 и ОСЦ-45М разработан ЦНИИТМАШем. По своему строению он представляет однородные стекловидные зерна коричневой окраски со слабым красноватым оттенком, зерна непрозрачного стекла светлого молочно-кофейного цвета, зерна светло-серого цвета или их смесь. В этой смеси не должно быть нерастворившихся зерен сырых материалов и зерен черного цвета. [c.95] Недостатки флюса а) сравнительно большое выделение вредных фтористых газов б) пониженная устойчивость дугового разряда при питании от источников переменного тока, если напряжение холостого хода менее 65 в. [c.95] Для сварки низколегированных сталей применяют флюсы АН-10, АН-22 (табл. 37) и другие, разработанные в институте электросварки им. Е. О. Патона. [c.95] При сварке с применением флюса АН-10 происходит значительный переход марганца из флюса в металл шва. На основе флюса АН-10 разработаны низкокремнистые флюсы различного применения. Например, флюс АНВ —для вертикальной сварки, флюс АН-11 — для скоростной сварки труб из низколегированных сталей флюсы АН-20, АН-26, АН-30 — для наплавки износостойких высоколегированных сталей. Флюс АН-20 успешно применяется для сварки меди. [c.95] Общим недостатком существующих низкокремнистых флюсов является повышенная склонность сварных швов к образованию пор. Для уменьшения этого необходимо сварку производить на постоянном токе обратной полярности и повышать содержание кремния в свариваемых сталях. [c.95] При сварке высоколегированных сталей и сплавов применяют флюсы АНФ-1, АНФ-5 (табл. 38). [c.95] Флюс АНФ-1 представляет собой порошок, получаемый путем измельчения отборочного плавикового шпата. Перед сваркой этот флюс следует прокалить при температуре 700—800° С. Время прокалки 1—1,5 часа. [c.95] Флюс АНФ-5 получают сплавлением в дуговой печи флюори-тового концентрата и фтористого натрия с последующим сухим измельчением. [c.96] Наряду с рассмотренными флюсами в практике полуавтоматической и автоматической сварки применяются керамические флюсы, представляющие собой смеси различного состава, получаемые без расплавления. Зачастую в состав керамических флюсов вводят легирующие компоненты. [c.96] Флюс при сварке в основном расходуется на образование шлаковой корки, которая практически в дальнейшем не используется. Флюс также может теряться при неаккуратном его использовании или неисправности флюсоподающей и флюсоотсасывающей аппаратуры. Количество флюса, расплавленного при сварке, зависит от режима сварки величины сварочного тока, напряжения на дуге и скорости сварки. При одном и том же токе флюса расплавляется больше, если выше напряжение дуги. При повышении сварочного тока без изменения напряжения дуги также увеличивается количество расплавляемого флюса. Увеличение скорости сварки ведет к уменьшению расхода флюса. [c.96] Вернуться к основной статье