ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка с использованием природного газа из "Сварка и резка материалов с применением газов-заменителей ацетилена " Важнейшей особенностью газокислородной резки металлов является использование местного сосредоточенного нагрева. Этот способ разъединения металла основан на химических реакциях соединения железа с кислородом, дающих окислы РеО, РбсгОд или Ред04 с последующим удалением их из полости реза. Процесс окисления идет значительно быстрее, если металл предварительно нагреть до температуры воспламенения. В связи с этим температура воспламенения разрезаемого металла должна быть ниже температуры его плавления. Таким свойствам удовлетворяют стали с содержанием до 0,7% С. [c.154] Рассматривая кривую температур воспламенения в связи с диаграммой железо-углеродистых сплавов, следует обратить внимание на то, что резать сплавы с содержанием —1,10% С практически весьма трудно. Температура начала горения повышается с увеличением содержания углерода в металле, в то же время температура плавления уменьшается. Так, чистое железо имеет температуру воспламенения около 1050° С, а плавится при температуре 1635° С. При увеличении содержания до 0,7% С температура воспламенения стали снижается до 1300° С и совпадает с началом плавления. Температура воспламенения железоуглеродистого сплава с содержанием 2,2% С равна 1400° С, т. е. совпадает с концом плавления. Газокислородная резка может иметь высокое качество только при сжигании металла в твердом состоянии. При горении металла в расплавленном состоянии металл вытекает из полости реза. Форма граней реза в этом случае получается широкой и неправильной. [c.154] ОКИСЛОВ СиО 1148° С, а uaO 1255° С. Высокая теплопроводность меди и малое количество тепла, выделяемое при сгорании, отрицательно влияет на резку. Алюминий не поддается газовой резке в связи с большой разницей в температурах плавления температура плавления чистого металла 657 С, его окислов 2050 С. Резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей возможна только с применением специальных флюсов, которые могут повысить температурный режим резки, а также растворить тугоплавкие окислы. [c.155] Наиболее распространенным резаком для резки металла является резак УР с концентрическим расположением мундштуков подогревательного пламени и утШ режущего кислорода. Этот резак ff/ -обеспечивает свободное направление резки металла. Подогревательное пламя имеет строение, состав, химические свойства и температуру такие же, как и сварочное пламя. [c.155] Если на 1 пог. м реза при толщине 25 мм расходуется 25 л ацетилена, то в подогревательном пламени выделится около 125 кдж. Из графика выделения тепла видна целесообразность использования природного газа как заменителя ацетилена (рис. 107). [c.157] Высокоуглеродистые и высоколегированные аустенитные хромистые и хромоникелевые стали можно резать только с применением специальных флюсов повышающими температурный режим резки и растворяющими тугоплавкие окислые шлаки для облегчения удаления их из полости реза. [c.158] Ширина зависит от давления режущего кислорода, диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука (конструкции резака) и толщины металла. [c.160] При выходе струи кислорода на нижней стороне разрезаемого изделия ширина реза увеличивается в среднем от 10 до 50% в зависимости от толщины разрезаемого металла. [c.160] При использовании природного газа в резаках типа УР для увеличения мощности подогревательного пламени мундштук подогревательного тмамс И следует подбирать на помер больше обычного. [c.161] В инжекторную горелку кислород поступает под давлением 0,5—1,5 ат с температурой, равной температуре окружающего воздуха. Давление кислорода по пути к инжектору изменяется на незначительную величину (преодоление сопротивлений в трубках и вентилях горелки). Струя кислорода из инжектора поступает в камеру смешения, где давление по экспериментальным данным = 0,01--0,02 Мн/ж -[(0,14-0,2)-10 кШЧ. Так как сечение наружных каналов инжектора должно быть увеличено на 30% для прохода горючего газа, то проходное сечение для кислорода в инжекторе горелки 5 должно быть увеличено до отверстия в инжекторе горелки 7. Для проверки проходных сечений кислорода и горючего газа приводим теоретические расчеты. [c.161] Уем — количество горючей смеси в ж . [c.163] Ук — расход режущего кислорода. [c.163] В подогревательном пламени показали возможность использовать стандартные резаки типа УР-48, УР-44, РР-53 и др. с некоторой модернизацией. [c.164] на Саратовском заводе тяжелого машиностроения применяются резаки РЗР-55, в которых внутренний канал в мундштуке для режущего кислорода подрезан, мундштук утоплен в наружном на 1,5 мм по высоте (см. рис. 14, а, в). На Саратовском заводе строительных машин применяются резаки типа УР-48 с соответствующей переделкой ряда деталей резака (рис. 14, с, й). Кафедрой Технология металлов Саратовского политехнического института разработана также конструкция внутреннего мундштука (см. рис. 15). [c.164] Для ручной разделительной кислородной резки с использованием природного и других газов—заменителей ацетилена промышленность выпускает резаки РЗР. По конструкции резак относится к типу инжекторных и отличается от серийного ацетилено-кислородного резака УР-48 в основном только диаметром проходных каналов в инжекторе, смесительной камере и наружных наконечниках. Диаметр отверстия в инжекторе 0,95 мм (см. рис. 17), диаметр цилиндрического отверстия в смесительной камере (см. рис. 18) 2,8 мм, диаметр отверстия в наружных наконечниках 1 и 2 соответственно 6 и 7 мм (см. рис. 14, б и 19). [c.164] Для получения чистого II гладкого отверстия желательно применять развертки. Если мундштуки или наконечники изготовляют вновь, то необходимо правильно выбрать технологические базы, чтобы в собранном виде не было сдвига сопла (рис. 111, й, в), иначе пламя будет oaho topohhhmj и неравным по высоте (рис. 111, б). Строение подогревательного пламени такое же, как и у пламени сварочной горелки. При сдвиге сопла во время резки одна кромка сильнее нагревается, оплавляется и окисляется. В результате рез получается нечистый, часто происходит засорение концентрического отверстия, по которому проходит газовая смесь для подогревательного пламени. [c.165] Вернуться к основной статье