ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка алюминия и его сплавов из "Сварка и резка материалов с применением газов-заменителей ацетилена " Алюминиевые сплавы обладают высокой жидкотекучестью, малым интервалом кристаллизации и малой усадкой, что улучшает свариваемость. Однако склонность к быстрому окислению и газопоглощению требует правильного выполнения технологии сварочного процесса с применением необходимого присадочного металла и флюса. Алюминий при затвердевании дает большую усадку, коэффициент усадки 1,7—1,8. Более высокими механическими свойствами обладают его сплавы, содержащие, марганец, кремний, магний, железо, медь, цинк и другие элементы. [c.50] С повышением температуры нагрева, в частности в процессе сварки (рис. 24) механическая прочность алюминия и его сплавов сильно понижается (табл. 16). Чистый алюминий при температуре свыше 500° С становится хрупким и превращается в порошок при истирании. [c.50] Механические свойства литейных сплавов следующие предел прочности (15—28)-9,8 Мн м относительное удлинение 1—4% (сплав марки АЛ8 — имеет относительное удлинение 9%). [c.51] Кольчугалюминий имеет состав 4,5% Си 0,5% Mg 0,5% Мп 0,5% N1 А1 —остальное. Механические свойства кольчугалюминия после термической обработки временное сопротивление разрыву (35,4—41,9)-9,8 Мн1м предел пропорциональности (14 24)-9,8 М.н1м удлинение 15—22% твердость по Бринелю 90—100. Дюралюминий и кольчугалюминий после отливки и прокатки подвергаются закалке при температуре около 500° С. После закалки для ускорения процесса старения сплав нагревают до 100—200° С. Иногда между закалкой и старением проводят нагартовку для улучшения механических свойств сплава. Дюралюминий и кольчугалюминий мало меняют свои свойства при пониженных температурах, что является весьма ценным свойством. Присадочный металл для сварки этих сплавов содержит 95% А1 и 5% 51. Технологический процесс сварки этих сплавов такой же, как при сварке алюминия. [c.54] Вернуться к основной статье