ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схематический типовой. процесс изготовления корпусной детали из "Современное состояние и направления развития технологии машиностроения и приборостроения " Типичной для обработки средних и крупных корпусных деталей будет следующая схема процесса обработки (фиг. 5). [c.23] Второстепенные операции выполняются после 4-й и 5-й групп основных операций. [c.24] Разбивку деталей на технологические подобные группы следует производить по общности основных операций для данной группы и типа деталей, имея в виду общепринятый наиболее распространенный технологический процесс изготовления такого типа деталей в поточном производстве. [c.24] Составление схематичных типовых процессов по основным операциям обработки, с групповым выделением второстепенных операций, позволяет упростить решение задачи, охватить типовой схемой процесса большее число деталей, сведя число этих процессов к минимуму. [c.24] Классификация деталей по табл. 4, объединяя в 23 технологические группы большое количество деталей различной размерности и формы, может быть предложена как основа типизации процессов. [c.25] На основе схематических типовых процессов можно создать примерные процессы обработки для типовых представителей каждой из 23 классификационных групп деталей. Это позволит небольшим количеством примерных процессов охватить большое количество деталей различной формы и размерности и установить пределы трудоемкости и станкоемкости их изготовления при разном выпуске этих деталей. [c.25] Примерные процессы обработки были созданы для 20 групп деталей классификационной табл. 4 и не разработаны только для VI класса ( Небольшие детали сложной формы ). В данной главе приведен такой процесс для корпусной детали. Примерные процессы, разработанные по типовым схемам, представляют собой оптимальные конкретные процессы изготовления типовых деталей данной группы и класса. [c.25] Примерные процессы обработки типовых представителей деталей разрабатывались на основе типовых схем, а именно классификации деталей по размерности, конфигурации и общности процессов их обработки из заготовок минимального веса с минимальиыми припусками на механическую обработку единого способа базирования и крепления деталей во всем процессе ее обработки четкого разграничения основных и второстепенных операций обработки общей последовательности выполнения операций и идентичности примененного оборудования объективного установления пределов станкоемкости и трудоемкости процесса обработки. [c.25] Классификация деталей по размерности, форме и общности процессов их обработки дает возможность любую деталь машины относить к тому или другому классу и разработать процесс обработки по подобию примерного процесса для типового представителя. [c.25] Заготовка минимального веса с минимальными припусками на обработку предопределяет метод получения заготовки и исключает из процесса ряд разметочных и обдирочных операций. [c.25] Единый способ базирования и крепления детали ставит определенные рамки технологу и конструктору по оснастке в выборе вариантов зажимных приспособлений, обеспечивая их унификацию и автоматизацию процесса. [c.25] Общая последовательность операций с выделением основных и второстепенных операций позволяет технологу легче находить подобие в процессах обработки деталей одного класса, но разной конфигурации, и тем увереннее создавать для них оптимальные процессы обработки. [c.25] Используя метод высокой концентрации операций, технолог сможет строить рациональные схемы наладок и оптимальные схемы специальных высокопроизводительных автоматизированных станков. [c.28] Главной особенностью рассматриваемого метода построения примерных процессов обработки типовых представителей деталей является создание двух процессов простейшего — для минимального выпуска, и оптимального, наиболее совершенного процесса, для большого выпуска деталей, с установлением максимальной и минимальной станкоемкости и трудоемкости обработки для обоих вариантов процесса. [c.28] Поскольку трудоемкость (станкоем ость) обработки детали является основным критерием оценки процесса и основным фактором для определения себестоимости во всех примерных процессах, этот критерий введен, так как только с помощью его возможно сравнение различных вариантов процесса между собой. [c.28] Простейший процесс основан на дифференциации операций обработки и применении только универсального оборудования и оснастки. Он создается для предельно малого выпуска деталей, но достаточного для построения поточной линии при низкой загрузке оборудования (до 50%). Такой процесс будет самым трудоемким из всех возможных рациональных процессов поточной линии. Трудоемкость и себестоимость изготовления детали по такому процессу будут максимальными для подобных деталей. [c.28] Оптимальный процесс разрабатывается на основе высокой концентрации операций с применением самого производительного автоматизированного оборудования и оснастки. Трудоемкость и себестоимость такого процесса будут минимальными из всех возможных вариантов процесса обработки данной и подобных деталей, достаточно загружающего высокопроизводительное оборудование. Простейший и оптимальный процессы обработки средней корпусной детали (1-й класс, средние) приведены в табл. 5. [c.28] Для выпусков, лежащих в пределах минимального и оптимального, процесс обработки детали не изменится, но будет применено иное оборудование, поэтому иными будут станкоемкость и трудоемкость обработки они будут лежать в пределах максимального и минимального значений. Практически очень редко минимальный и оптимальный выпуск может совпасть с заданным выпуском, для которого разрабатывается процесс обработки, поэтому очень важно уметь определить приближенно, с достаточной для практики точностью, трудоемкость обработки и степень концентрации операций для заданного выпуска. Это будет ориентир, указывающий технологу на правильность выбранного им варианта процесса. Рассматриваемый метод построения процессов обработки дает возможность приближенного определения трудоемкости следующим образом. [c.28] Общее количество проходов (элементарных операций) к будет неизменным для любого процесса обработки данной детали. [c.28] Если станкоемкость (трудоемкость) одной элементарной операции (прохода) обозначим через 1, то полная станкоемкость изготовления детали Т будет изменяться оттого, будем ли мы элементарные операции выполнять одна за другой последовательно, каждую отдельным инструментом, или группами одновременно многими инструментами. [c.28] Вернуться к основной статье