ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление деталей из стали повышенной прочности из "Ремонт оборудования сваркой " Контейнер находился в эксплуатации в течение восьлш лет при полной загрузке и трехсменной работе. После этого на торцовой поверхности корпуса были обнаружены трещины и с.мятие в отверстиях для нагревательных элементов, что привело к короткому замыканию части элементов иа корпус. Трещины на торцовой поверхности начинались в углу шпоночного паза, проходили по пазу на всю его длину, выходили на наружную цилиндрическую поверхность и заканчивались в отверстии для крепления скобы подъема контейнера. Общая длина этих тоещин около 600 мм, а максимальное раскрытие 25—28 мм по торцовой поверхности трещина заканчивается в отверстии для нагревательного элемента. Была обнаружена также трещина в перемычках между четырьмя отверстиями для нагревателей. [c.83] Восстановление корпуса контейнера производилось по следующей технологической схеме разделка трещин под сварку механическим способом — сверлением и фрезерованием конусной фрезой на расточном станке. Применять газовую резку в этом случае было нельзя ввиду неблагоприятного для резки состава стали, при котором возможна закалка металла в зонах влияния при резке, большой глубины трещин (до 500 мм) и невозможности придания втулке удобного положения для свободного вытекания шлаков. [c.84] Для усиления свариваемого узла шпоночный паз был также заварен, так как в условиях эксплуатации он не нужен. Сварка выполнялась с применением тщательной послойной проковки шва (чеканки) пневматическим молотком. [c.85] После окончания всех сварочных работ втулка была подвергнута отпуску при 680 °С с выдержкой в течение 3 ч и охлаждением вместе с печью. Заваренная втулка механически обрабатывалась на расточном станке, в том числе и по торцовой поверхности, где производилась сварка. Были проверены конусность и овальность внутреннего отверстия, рассверлена часть заваренных отверстий для элементов нагревателей, исправлена овальность в деформированных отверстиях. Восстановленный корпус контейнера успешно работает с полной нагрузкой уже в течение нескольких лет. Можно считать, что выполненный ремонт позволил восстановить в полной мере прочность и работоспособность сложной для механической обработки детали, работающей в очень тяжелых условиях по нагрузкам. [c.85] Сварка выполнялась в один тепловой цикл до полного заполнения всей разделки электродами УОНИ-13/85 и ЭН-60М, которые обеспечивали нужные свойства металла шва по прочности, вязкости и твердости, необходимые для нормальной работы детали. Применялась послойная проковка швов. После окончания сварочных работ заваренную деталь сейчас же помещали в печь для снятия напряжений при общем нагреве до 670 °С. Детали были заварены удачно. Следовательно, сваркой можно восстанавливать сложные и точные детали, изготовленные из штампо-вых сталей сложного химического состава, склонных к образованию закалочных структур и возникновению трещин в зонах термического влияния. Общий вид штамподержателей показан на рис. 41. [c.87] Вернуться к основной статье