ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автоматы и линии последовательно-параллельного действия из "Автоматы и автоматические линии Часть 1 " По схеме последовательно-параллельного действия создаются наиболее производительные автоматы и все многопоточные автоматические линии. [c.128] На рис. У-19 показаны схемы различных вариантов автоматов и линий параллельно-последовательного действия. [c.128] На схеме (рис. У-19, а) представлена система из р параллельных потоков с линейно расположенными последовательными позициями. По такой схеме строят автоматические линии с жесткой связью, когда после каждого шага транспортера две или несколько деталей последовательно перемещаются на очередные позиции для обработки. [c.128] С увеличением числа позиций в автомате параллельно-последовательного действия количество возможных комбинаций возрастает. [c.128] На рис. У-19,б изображена схема автоматической линии из роторных автоматов, связанных между собой транспортными роторами. [c.129] В каждом роторе параллельно (со смещением по фазе) обрабатываются пять деталей. На каждом из роторов выполняется одна операция детали, перемещаясь- последовательно с одного ротора в другой, постепенно проходят весь процесс обработки. На рис. У-19, г представлена схема автоматической линии, состоящая из многошпиндельных автоматов последовательного действия, работающих параллельно. [c.129] Величину длительности холостых ходов (время поворота шпиндельного блока, движения шагового транспортера), так же как и для автоматов последовательного действия, считаем независимой от числа позиций. [c.130] Нетрудно заметить, что приведенная формула производительности автоматов параллельно-последовательного действия является наиболее общей. Принимая р = 1, получаем автоматы с последовательным действием если д = 1, то имеем автоматы параллельного действия. [c.130] Как видно, автоматы и автоматические линии последовательнопараллельного действия обладают наиболее высоким потенциалом производительности К = КоРЯ- Однако большое количество сблокированных воедино механизмов, устройств и инструментов обусловливает высокие внецикловые потери. Поэтому чем сложнее автомат (выше значения р и д), тем выше требования к надежности работы механизмов и устройств, стойкости и стабильности инструментов, уровню системы эксплуатации. [c.131] Согласно принятой в СССР Единой системе подготовки технической документации, процесс проектирования оборудования имеет следующие основные этапы техническое задание, техническое предложение, технический проект, разработку рабочей документации. [c.131] При проектировании универсальных и специальных автоматов достаточно широкого назначения, согласно рабочей документации, создают опытный образец машины, который испытывают у изготовителя и заказчика, после чего производят доработку конструкции и тexнoлoгииJ корректировку технической документации, а затем налаживают выпуск образцов илИ серии. Аналогичным образом производят проектирование и запуск в серию типовых автоматических линий для изготовления массовых изделий, например подшипниковых колец, шестерен и т. д. [c.131] Рассмотрим содержание и задачи основных этапов проектирования автоматизированного оборудования применительно к наиболее сложному случаю — созданию специальных полуавтоматов, автоматов, автоматических линий, которые проектируют для конкретных изделий и условий производства. [c.131] Техническое задание является исходным документом для проектирования. Оно включает чертежи заготовки и обрабатываемой детали с указанием всех требований по точности размеров и взаимного расположения поверхностей требуемую производительность по возможности с расшифровкой по годам эксплуатации дополнительные данные о конкретных условиях цеховой эксплуатации (напряжение в электросети, давление в пневмосети, характеристика смазочно-охлаждающей жидкости и др.). Для автоматических линий, кроме того, заказчиком представляется план участка, где предполагается смонтировать линию, с указанием сетки колонн, предполагаемых мест подачи заготовок и выдачи обработанных на линии изделий, проходов и проездов. [c.132] При проектировании технологического оборудования для обработки специфических изделий или для выполнения оригинальных (недостаточно апробированных) технологических процессов, например электрофизических и электрохимических методов обработки, в техническом задании часто указывают и технологические режимы обработки, методы контроля качества и т. д. [c.132] Техническое предложение включает в себя разработку технологического процесса и принципиальной схемы автомата или линии как предлагаемого проектантами варианта реализации требований, изложенных в техническом задании. Разработка технологического процесса включает в себя выбор методов и последовательности обработки, технологических баз, режущего и измерительного инструмента, что предопределяет качественную сторону разработки технологического процесса, т. е. обеспечение требуемого качества изделий, обусловленного расчетами ожидаемой точности обработки. [c.132] Количественная сторона разработки технологического процесса включает расчет и выбор режимов обработки, оценку возможностей его дифференциации и концентрации операций в рабочих позициях, их совмещения. В результате разработки технологического процесса определяется величина — суммарное время цепочки несовмещенных рабочих операций, т. е. суммарная длительность технологического воздействия на изделие. [c.132] Разработка принципиальной схемы автомата включает выбор принципа действия (последовательного, параллельного или смешанного), числа рабочих и холостых позиций, направления геометрической оси машины, ее компоновочной схемы. [c.132] Для автоматической линии, кроме того, решают вопросы выбора числа параллельных потоков обработки, количества межоперацион-ных накопителей и их емкости, шага рабочих позиций и т. д. Эти задачи определяют уже по критериям обеспечения заданной производительности и оптимальных показателей экономической эффективности проектируемого оборудования. Для этого после разработки принципиальной схемы производят расчеты ожидаемой производительности и показателей эффективности, часто с уточнением и корректировкой технологического маршрута и режимов обработки. [c.132] На этапе технического предложения решают также вопросы выбора типа системы управления (с упорами, копирами, распредвалом и т. д.), разработки кинематических, пневмогидравлических, электрических схем проектируемых автоматов и автоматических линий. [c.133] Для наглядности принципиальную схему автомата представляют графически в виде комбинированной технологической, кинематической, пневмогидравлической и других схем, изображенных в соответствии с предполагаемыми компоновочными решениями для каждого из элементов. [c.133] Вернуться к основной статье