ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы расчета характеристик эксплуатационной надежности автоматов и автоматических линий из "Автоматы и автоматические линии Часть 1 " Анализ фактической надежности автоматов и автоматических линий производится, как правило, в условиях эксплуатации на предприятиях путем наблюдений за работой автоматических линий, с последующей математической обработкой и анализом полученных данных. [c.72] Расчет показателей для отдельных механизмов, устройств и инструмента состоит в том, что рассчитывают характеристики безотказности со, Р (1) и ремонтопригодности ср, а также величины собственных внецикловых потерь и ЕВ. Для системы в целом рассчитывают и обобщенные характеристики и т г, которые имеют физический смысл только по отношению к станкам, участкам, линиям и т. д., так как отдельные механизмы сами по себе годной продукции не выпускают. [c.73] Расчет характеристик надежности заключается в проведении фактических наблюдений и замеров, обработке данных статистическими методами, их аппроксимации с помощью теоретических распределений, определении среднестатистических величин и т. д., при этом анализ надежности срабатывания и технологической надежности имеет ряд специфических особенностей. [c.73] Спирализационная головка, на которой закреплена катушка с вольфрамовой нитью, получает вращение от электродвигателя через ременную и зубчатую передачи. При непрерывном протягивании керна и вращении спирализационной головки происходит навивка нити на керн с постоянным шагом непрерывна спираль наматывается на приемную бобину. В дальнейшем производятся вытравливание керна, разрезка спирали на отрезки заданной длины, отгибка их концов. [c.73] Все эти причины отказов, способы их устранения, длительность периодов безотказной работы и простоев точно фиксируют. Для повышения достоверности применяют самопишущие приборы, которые подключаются к автомату и регистрируют периоды их работы и простоев. Причины отказов и способы восстановления заносят в протоколы. Наблюдения должны быть по возможности непрерывными и достаточно продолжительными, чтобы обеспечить необходимый объем информации. [c.74] Второй этап — первичная обработка данных наблюдений, расчет цепочки интервалов безотказной работы машины или ее механизмов. [c.74] Периоды бесперебойной работы рассчитывают следующим образом. Как указывалось выше, в протоколы хронометража заносят начало каждого простоя и его продолжительность. При подсчетах в протоколе отыскивают время начала отказов путем вычитания определяют абсолютное время между началом данного и следующего отказа автомата. Затем от этого промежутка времени отнимают суммарное время всех простоев станка или линии за данный период (в том числе и время одного простоя по вине данного механизма) и получают суммарное время работы машины между двумя отказами данного типа. [c.74] Для автомата навивки спирали цепочка замеренных периодов безотказной работы представляется следующим образом 112—11 — —173—9—37—4—6—329—24—114—60 и т. д.. [c.74] Как видно, после первого зафиксированного отказа (продолжительность работы до его появления неизвестна) и его устранения автомат работал бесперебойно 112 мин, после чего произошел второй отказ. По устранении этой неполадки автомат снова включился, но работал только И мин чистого времени до очередного отказа, и т. д. Всего зафиксировано 32 отказа и, о1едовательно, 31 период безотказной работы в диапазоне от 4 до 329 мин. [c.74] Количество случаев попавших в данный интервал. . [c.75] Количество случаев попавших в данный интервал. . [c.75] В шестой интервал (ПО—137 мин), второе т — II мин — в первый интервал, и т. д. [c.75] Согласно табл. П1-2 строим диаграмму распределения случайной величины — длительности безотказной работы автомата (рис. И1-9). [c.75] Третий этап — построение функции надежности. Ста тистическую функцию надежности строим для значений времени соответствующих выбранным границам интервалов (/ = 0,22, 44 66, 88 и т. д.). [c.76] Вероятность того, что автомат после устранения отказа включа ется в исправном состоя1 и, принимаем равной единице (мини мальное зафиксированное время безотказной работы 3 мин) Итак, Р = 1,0. [c.76] Среди общего количества зафиксированных периодов безотказной работы Ы = 31) в 8 случаях автомат работает после включения менее 22 мин, в остальных 23 случаях — более. [c.76] Все полученные значения статистических вероятностей откладываем на диаграмме (рис. 111-10). Соединяя между собой ломаной линией середины столбцов, получаем статистическую функцию надежности автомата навивки спирали. [c.76] График вероятностной функции надежности строим на той же диаграмме (рис. 111-10). Разность между ординатами ломаной линии Р ( ) и плавной кривой Р (() обусловлена недостаточным объемом наблюдений, а также допущением о принятом экспоненциальном законе надежности. Проверка достоверности полученных числовых значений показателей надежности производится обычно по критериям согласия (Пирсона, Колмогорова и т. д.), основанным на сравнении теоретических и практических частот и оценке их рассогласования. [c.77] Показатели ремонтопригодности рассчитывают по той же методике, что и показатели безотказности (обработка данных наблюдений, расчет средних значений, построение вероятностных функций, проверка их по критериям согласия и т. д.). [c.77] Комплексные показатели надежности рассчитывают по известным характеристикам безотказности и ремонтопригодности или непосредственно по данным баланса затрат фонда времени. Графически удобными являются диаграммы надежности, которые отражают оба параметра — частоту отказов и время их устранения, т. е. и безотказность и ремонтопригодность. [c.77] Вернуться к основной статье