ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поверхностная дуговая резка из "Газоэлектрическая резка металлов " Электрический дуговой разряд часто используют для поверхностной резки — удаления прихваток, разделки трещин и дефектов литья и т. д. При этом обрабатываемую деталь устанавливают так, чтобы выплавляемый металл под действием собственного веса мог беспрепятственно стекать из выплавляемого участка. Это может быть достигнуто при вертикальном или наклонном расположении поверхности, на которой должны получить канавку заданной формы и размеров. [c.21] Поверхностную резку можно производить угольным и металлическим электродами. Дугу возбуждают в верхней части реза, после чего перемещают электрод вниз, удерживая его под углом 10—60° к обрабатываемой поверхности. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы капли выплавляемого металла все время находились под действием дуги. При использовании обмазанных металлических электродов их покрытия могут касаться стенок образующейся канавки обмазка предохраняет токоведущий стержень электрода от непосредственного соприкосновения с металлом детали короткого замыкания рабочей цепи при этом не происходит. Тем не менее, не реко1мендуется держать конец электрода в раоплавленной ванне. Дугу следует поддерживать длиной 3—6 мм. Во время выплавки целесообразно придавать электроду равномерные колебательные движения сверху вниз и обратно, как бы сгоняя выплавляемый металл вниз. [c.21] Используя поверхностную резку для металла небольшой толщины, нужно следить за тем, чтобы не допускать его сквозного проплавления. [c.21] Если обрабатываемой поверхности придать вертикальное пли наклонное положение затруднительно, то можно производить поверхностную резку ири горизонтальном положении детали, ргс пользуя стальные обмазанные электроды. [c.21] Каназки большой ширины выплавляют на вертикальных поверхностях, сообщая электроду поперечные колебания. Глубину канавки регулируют скоростью перемещения электрода. Канавки значительной глубины выплавляют за несколько проходов. [c.23] Качество поверхности при поверхностной резке удовлетворительное поверхность получается ровной, покрытой тонкой пленкой окисленного металла. С помощью электрической дуги можно быстро прожигать отверстия в листовой стали. Этот процесс происходит следующим образом. Электродом, покрытым достаточно толстым слоем обмазки (1 —1,5 мм), возбуждают дугу в точке поверхности металла, соответствующей предполагаемому отверстию. По возбуждении дуги на обрабатываемой поверхности образуется ванночка жидкого металла, а на конце электрода вследствие расплавления электродного стержня появляется достаточно прочный козырек из обмазки. После этого конец электрода доводят до соприкосновения с поверхностью жидкой ванны и слегка нажимают на него сверху вниз. [c.23] Процесс дугового прожигания отверстий является очень производительным. Прожигание отверстия в малоуглеродистой стали толщиной 10 мм электродом диаметром 4 мм при величине тока 350 а происходит за 3—5 сек. [c.23] Вернуться к основной статье