ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сущность процессов резки. Определения и общие закономерности из "Газоэлектрическая резка металлов " мельчайшп.м и частицами металла — его молекулами — действуют силы взаимного сцепления. Благодаря эти.м силам металлическое тело устойчиво сохраняет свою форму и обладает определенной прочностью, способностью сопротивляться разрушению под действием внешних нагрузок. Значительное сопротивление оказывает также металл деформирующим воздействиям, изменяющим его формы. [c.7] Процессы обработки металла, основанные на снятии стружки или холодном дефор.мцровании, требуют применения больших усилий и мощных механизмов. [c.7] Металлические связи заметно ослабевают под действием нагрева. Прокатка нагретых слитков и заготовок, кузнечные операции происходят очень эффективно, хотя при этом деформированию нередко подвергаются большие металлические массы. Процесс литья совершенно не требует воздействия деформирующих усилий. Металл ческне связи в металле, нагретом до расплавления, настолько ослабевают, что расплавленный металл-ванна легко заполняет пространство, ограниченное твердыми поверхностями, или растекается по плоскости. [c.7] Задача резки заключается в образовании в металлическом теле полости путем удаления части металла. В отличие от обработки металла снятием стружки — резания — процесс резки не требует применения значительных внешних усилий и происходит с использованием местного, как правило, плавящего нагрева, ослабляющего молекулярные связи металла до такой степени, что они приобретают свойственный жидкостям характер вязкости и поверхностного натяжения. Иначе говоря, резкой называется процесс местного выплавления металла по заданной линии. [c.7] Поверхностная резка используется для з даления некоторого объема металла с поверхности объекта или для образования в нем Зтлублений, обычно имеющих форм канавок (фиг. 1). [c.8] Этот показатель является наиболее важной технико-экономической характеристикой поверхностной обработки. [c.8] Необходимое тепло может быть получено и передано металлу различными путями. [c.9] В настоящее время разработаны различные способы резки и значительная часть их успешно применяется на практике. Способы резки отличаются друг от друга используемыми материалами и аппаратурой, потребностью в электрической энергии, схемами реализации процесса выплавления металла и т. д. Однако можно установить, что все способы резки в общем составляют единую систему. [c.9] Различают четыре группы методов газоэлектрической резки металлов (фиг. 2) кислородная, кислородно-дуговая, газо-дуговая и дуговая [3]. При кислородной резке используется химическая и механическая энергия струи кислорода. Основой резки является реакция горения металла в кислороде с выделением большого количества тепла и образованием легкоплавких окислов, удаляемых из реза кислородной струей вместе с расплавленным металлом. Для начала процесса резки металл должен быть подогрет до температуры воспламенения. [c.9] При дуговой резке используется электрическая энергия дугового разряда, которая, преобразуясь в теплоту, выплавляет металл по линии реза. Удаление расплава происходит за счет собственного веса капель жидкого металла. В отдельных сл чаях этому содействует поток газообразных продуктов сгорания в дуге материала флюса или электродного покрытия. [c.10] Дуговая, газо-дуговая и кислородно-дуговая резка представляют собой электрические процессы. Кислородная резка в основном относится к чисто химическим процессам, однако некоторые из ее способов предусматривают использование электрических источников вспо.могательного подогрева. Таким образом, электрические способы резки оказываются связанными с химическими, что в известной мере отражает общность этих процессов. [c.10] Вернуться к основной статье