ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции токарных автоматов из "Конструкции и наладка автоматических линий и специальных станков " Чтобы обеспечить встройку в линии, все автоматы снабжены специальными механизмами — автооператорами, служащими для автоматической загрузки заготовок и выгрузки деталей после обработки на транспортные устройства линии. Чтобы ускорить смену режущего инструмента, в токарных автоматах используется специальная оснастка в виде резцовых блоков, в которых устанавливаются мерные резцы. На токарных автоматах детали обрабатываются в основном твердосплавным инструментом на высоких режимах резания, с обильной подачей охлаждающей жидкости (эмульсии) в зону резания. Охлаждающая жидкость подается обычно от централизованных цеховых установок. Стружка из токарных автоматов по винтовым транспортерам (шнекам), встроенным в станины автоматов, поступает на цеховые транспортеры. [c.34] Одношпиндельные токарные, автоматы. Эти автоматы используются в автоматических линиях обычно для обработки деталей типа валов, осей, крупных колец железнодорожных подшипников и др. Специальные одношпиндельные токарные автоматы, используемые в автоматических линиях, спроектированы, главным образом, на базе универсальных токарно-копировальных полуавтоматов основных мод. 1712 и 1722 станкозавода им. С. Орджоникидзе. [c.34] Ниже приводится описание некоторых моделей специальных одношпиндельных токарных автоматов, используемых в автоматических линиях, которые были спроектированы на базе вышеуказанных моделей, гидрокопировальных токарных полуавтоматов станкозавода им. С. Орджоникидзе. [c.35] На рис. 8 показан токарно-копировальный автомат мод. МР-101 с автоматическим загрузочным устройством. Он предназначается для обработки валов диаметром до 90 мм при длине до 400 мм. Автомат имеет следующее устройство. [c.35] Сзади автомата размещено автоматическое устройство 13 для подачи валов на линию центров и для снятия их после обработки. Это устройство состоит из накопителя в виде вертикального цепного транспортера, на крючьях которого укладывается до 20 шт. заготовок валов. Валы передаются от накопителя к центрам и обратно по шаговому транспортеру. [c.36] В автомате предусмотрена автоматическая подналадка резца гидрокопировального суппорта по мере его износа. Подналадка состоит в том, что в процессе обработки колец (при износе резца) копиру 10, по которому перемещается щуп гидрокопировальной системы, периодически дается автоматическое перемещение (вниз). [c.37] На траверсе с передней стороны укреплен магазин автооператора 2. На лицевой стороне грани продольного суппорта 9 установлен досы-латель автооператора 10. Внутри станины 13 расположен винтовой транспортердля удаления стружки, а также резервуар для сбора охлаждающей жидкости и электродвигатель главного привода шпинделей. [c.37] В корпусе коробки передач напротив каждого рабочего шпинделя установлены инструментальные шпиндели 7 (со своим приводом). С помощью инструментальных шпинделей можно выполнять на деталях дополнительные операции (сверление, нарезание и пр.). На корпусе с передней стороны расположен пульт управления 6 и дверки для сменных зубчатых колес подач. [c.37] На рис. 31 показана кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата. От главного электродвигателя 1 через клиноременную передачу, пары сменных зубчатых колес 26 движение передается центральному валу 25. На валу 25 сидит зубчатое колесо 7, от которого вращение при -помощи соприкасающихся зубчатых колес передается шпинделям 5. Одновременно от главного электродвигателя 1 с помощью зубчатых колес 37, 29 и червячной пары вращение сообщается распределительному валу 27. [c.37] Вращение инструментальным шпинделям 20 сообщается от зубчатых колес 23, из которых приводное посажено на валу 25. Движение винтовому транспортеру для стружки 2 и насосу смазки сообщается от пары зубчатых колес 22. [c.38] Рейке сообщается возвратно-поступательное движение от кулачка 24 через зубчатый сектор 25, угловой рычаг 26 и тягу 13. Необходимое движение кулачку 24 сообщается от распределительного вала. Кантователь 9 при помощи тяги 5 соединен с отводящим лотком 2, а отводящий лоток 2 через угловой рычаг 3 связан с подводящим лотком 8. Таким образом, поворот кантователя синхронизирован с возвратно-поступательными движениями подводящего и отводящего лотков. [c.38] В процессе обработки шпиндельный блок поворачивается через один шпиндель (двойную индексацию), т. е. кольцо последовательно поступает в патроны шпинделей позиций V, I, III и снова V. Далее с помощью автооператора полуобработанное кольцо поворачивается на 180 и поступает в патрон шпинделя позиции VI, а затем в позиции II, IV и снова VI, откуда с помощью автооператора сбрасывается в отводящий лоток 2. [c.39] При движеции головок 19 досылателя вперед и назад верхняя головка захватывает заготовку, а нижняя — полуобработанное кольцо и переносит их на ось 5 — Б. Далее следует загрузка заготовки и кольца в свободные патроны шпинделей позиций V и VI. Затем цикл повторяется. [c.39] Вернуться к основной статье