ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование процессов электроэрозионной обработки из "Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии " Электроэрозионная обработка приходит на смену традиционным металлорежущим технологиям и особенно щироко применяется при изготовлении пресс-форм, вырубных и чеканочных штампов. В системах технологической подготовки производства могут быть реализованы как копировально-прошивочный, так и вырезной вид электроэрозионной обработки по двум-четырем координатам. [c.122] Рассмотрим особенности программного обеспечения этого вида обработки на примере специализированной подсистемы Электроэрозионная обработка системы EU LID3, с помощью которой выполняется подготовка управляющих программ для электроэро-зионных (проволочных) станков с ЧПУ [9]. [c.122] Проектирование технологии электроэрозионной обработки во многом аналогично проектированию технологии фрезерной обработки. [c.123] В качестве исходных данных для подготовки управляющих программ проволочной электроэрозионной обработки используются геометрические модели детали и заготовки, инструмента (проволоки заданного диаметра), оснастки, макет станка, а также параметры процесса обработки. Все необходимые макеты создаются на основании информации о геометрических моделях соответствующих видов оборудования, что значительно повыщает качество обработки. [c.123] Среда электроэрозионной обработки создается так же, как и при проектировании фрезерной обработки. Элементы этой среды те же, что и в описанных выше процессах, а именно макеты имеющихся на предприятии станков, модели инструментов и оснастки. Сохранение этих элементов в разделе стандартов базы данных позволит технологам вызывать созданные элементы среды из базы данньк оборудования предприятия. [c.123] Описание архитектуры станка (ХУ/2 У)определяет кинематическую связь между шпинделем и положением оснастки, включая положение упоров. [c.123] Кинематическая схема электроэрозионного станка соответствует кинематической схеме фрезерного станка. [c.123] Инструмент (проволока) характеризуется диаметром и длиной режущей части. Система базирования проволоки создается автоматически. [c.123] Существуют следующие циклы электроэрозионной обработки обработка окна, 2-координатная обработка по контуру, 4-коорди-натная обработка по двум контурам. [c.123] Цикл обработки окна предназначен для обработки области внутри контура окна в детали (рис. 1.84). Контур окна должен быть плоским, замкнутым и лежащим в горизонтальной плоскости. [c.123] Цикл 2-координатной обработки по контуру. В этом цикле (рис. 1.85) контур должен быть плоским, замкнутым или незамкнутым и лежащим в горизонтальной плоскости. [c.123] Цикл 4-координатной обработки по двум контурам. Этот цикл предназначен для 4-координатной обработки по двум плоским эквидистантным контурам, лежащим в горизонтальных плоскостях (рис. 1.86). Замкнутые или незамкнутые контуры (нижний и верхний) должны иметь одинаковое количество элементов. [c.123] Выходная ршформация процесса представляется в виде управляющей программы на проблемно-ориентированном языке, управляющей программы в коде конкретного станка с ЧПУ, проектно-технологической документации в требуемом формате. Проектно-технологическая документация может быть оформлена в виде чертежей, текстовой информации или рисунков. Документы создаются автоматически по указанному шаблону список ршструмен-тов, карты цикла, карты инструмента, карты последовательностей. [c.125] Вернуться к основной статье