ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Проектирование технологии токарной обработки из "Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии " Специализированная подсистема Токарная обработка является одной из подсистем комплекса ЕПСЬЮЗ, с помощью которой выполняется подготовка управляющих программ для токарных станков с ЧПУ [8]. [c.108] Проектирование технологии токарной обработки базируется на тех же подходах, что и проектирование фрезерной обработки. У этих подсистем общая база данных и одни и те же этапы проектирования, но содержательная часть этих этапов у них разная. Чтобы не дублировать изложенную в подразделе Проектирование технологии фрезерной обработки (см. с.84) методику построения процесса, в этом подразделе остановимся только на характерных особенностях токарной обработки. [c.108] Рассмотрим основные понятия, используемые в проектировании технологического процесса токарной обработки. [c.108] ОСЯМИ X и 2. Для многопроходной обточки по контуру удаляемый материал определяется контуром, который состоит из обрабатываемого контура заготовки и обрабатываемого контура детали. Если существуют объемные модели заготовки и детали, то удаляемый материал выделяется из контуров их образующих (рис. 1.69). [c.109] Система базирования элементов оборудования. Системы базирования отвечают за взаимное расположение всех элементов оборудования токарного станка, инструмента, инструментальной оснастки, технологической оснастки (приспособления) и детали в процессе обработки. Система базирования элемента создается описанным во фрезерной обработке методом, определяющим положение начала координат элемента и направления его осей X, У, 2. [c.109] Необходимо также указать сведения о материале, из которого будет изготовляться конечная деталь. [c.110] Макеты токарных станков должны быть обязательно протестированы после создания, а сборка макетов и моделей всего оборудования необходима для анимации процесса токарной обработки. [c.110] Архитектура токарного станка. Описание архитектуры станка определяет направления перемещения детали и инструмента станка (X, 2, С), а также положения упоров (рис. 1.70). [c.110] Описание токарного станка можно вызвать из базы данных ранее созданных станков. [c.110] Технолог может описать тип етанка и кинематические параметры револьверной головки дополнительными параметрами, такими, как количество устанавлтшаемых в револьверную головку инструментов, угол поворота револьверной головки при смене инструмента и др. [c.111] Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112] При определении токарного станка задаются положение и ориентация двух элементов револьверной головки и ппшнделя станка (рис. 1.71). [c.112] Чтобы обеспечить безопасную работу токарного станка, вводятся предельно допустимые положения одной или нескольких револьверных головок. Эти значения задаются в виде координат ближнего и дальнего упоров на оси ппшнделя (упоры по 2) и координат ближнего и дальнего упоров на оси X (упоры по X) (рис. 1.74). Для этого на револьверной головке можно создать дополнительные системы базирования. [c.113] Для проверки заданных параметров и настроек в завершении процедуры создания макета токарного станка необходимо вьшол-нить его тестирование. Оно заключается в имитации движений частей станка в плоскости обработки, вокруг и вдоль заданных осей станка, а также в положениях дальних и ближних упоров. [c.114] Определение инструментальной оснастки состоит в указании системы базирования револьверной головки и инструмента на геометрических моделях элементов оснастки. Комбинированная инструментальная оснастка может состоять из нескольких элементов (переходников, удлинителей и т.п.). В этом случае следует создать все необходимые системы базирования этрпс элементов, которые обеспечат их сборку на станке. Пример комбинированной инструментальной оснастки приведен на рис. 1.75. [c.114] Промежуточный элемент 1 (удлинитель), в свою очередь, тоже имеет две системы базирования . [c.114] Если геометрическая модель оригинального токарного резца не создана заранее в подсистеме твердотельного моделирования и отсутствует в базе данных предприятия, то условное представление типового резца будет создано автоматически (вызвано из стандартной базы данных). При проектировании процесса обработки можно установить инструмент непосредственно в револьверную головку токарного станка либо предварительно создать сборку инструмента с одним или более элементом инструментальной оснастки и затем установить эту сборку в револьверную головку токарного станка. [c.115] На рис. 1.76 приведен пример токарного резца и его систем базирования. [c.115] Система базирования державки НТ при сборке с элементом 1 инструментальной оснастки совместится с системой базирования ТООЫ (рис. 1.77). Система базирования резца позволит точно рассчитать траекторию движения резца в процессе обработки. [c.115] Вернуться к основной статье