ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процесс механической обработки из "Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии " Цель этого процесса - получение конечной детали из ее заготовки. Компонентами процесса являются последовательности, операции и циклы. [c.104] Каждый станочный цикл определяет траекторию заданного инструмента, являющуюся траекторией его режущей кромки. Некоторые станочные циклы могут быть вьшолнены только на определенных станках. Например, фрезерование неплоской поверхности совмещением оси фрезы с нормалью к этой поверхности не может выполняться на 3-координатном станке. Некоторые станки имеют дополнительные технические характеристики, такие, как охлаждение режущего инструмента. Система способна учитывать эти различия в каждом отдельном цикле. Список технических характеристик данного оборудования записан в используемом контроллере. [c.104] Станок с ЧПУ оборудован контроллером (стойкой), который управляет различными функциями станка (перемещением инструмента и детали, охлаждением и т.п.). В подсистеме контроллер представляет собой набор функциональных возможностей данного станка. Контроллер распознает только инструкции, заданные на его языке. Поэтому каждый раз, когда создается файл машинных кодов, подсистема переводит каждую последовательность процесса обработки на язьж выбранного контроллера. [c.104] В подсистемах проектирования технологической подготовки производства обычно не определяется жесткий порядок создания технологического процесса. Тем не менее во многих случаях создавать процесс следует определенным образом. [c.105] В результате расчета созданного процесса будут сформированы траектории движения инструмента. Технолог может оперативно управлять ходом вычислений, определяя, какую часть процесса, последовательности или операции необходимо вьшолнить. Расчет можно продолжить с последней успешно вычисленной точки траектории, соединив ее со следующим рассчитанным элементом. [c.105] Стандартные операции контроля корректности сделанных изменений система вьтолняет при пересчете элементов. В случае обнаружения некорректности выдается соответствующее сообщение. Кроме того, пользователь может определить свои операции проверки, например вьшолнение частичного пересчета элементов, после каждого внесенного изменения и отображения новой траектории инструмента. Расчет прерывается в случае обнаружения опшб-ки в траектории цикла. [c.106] Контроль качества спроектированных процессов всех видов механообработки вьшолняется одними и теми же методами. На всех этапах проектирования технологического процесса технолог имеет возможность визуально проверить настройку оборудования, а во время имитации процесса резания - увидеть формирование эк-видистант инструмента (рис. 14 на вклейке). [c.106] В тех случаях, когда технолог не удовлетворен ре зультатами спроектированного процесса, он может выполнить редактирование как параметров циклов, так и любых других составляющих процесса. Для этих целей существуют следующие функции редактирования. [c.106] Внесенные изменения начинают действовать после пересчета элементов процесса. [c.106] Проектно-технологическая документация может быть оформлена в виде чертежей, текстовой информации или рисунков. Документы создаются автоматически по указанному шаблону и могут при необходимости редактироваться вручную. Существуют следующие типы документов список инструментов, карты цикла, карты инструмента, карты последовательности. [c.108] Вернуться к основной статье