ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оглавление из "Справочник сварщика " Общие положения. Чугун подразделяется на белый, серый, ковкий и высокопрочный. [c.334] В белом чугуне графит химически связан с железом, образуя цементит, обладающий высокой твердостью и хрупкостью. [c.334] В сером чугуне графит находится в свободном состоянии, выделяясь в виде пластинок — чешуек. [c.334] В ковком чугуне графит находится также в свободном состоянии, но характер выделения его иной, чем у серого чугуна. Ковкий чугун получается из белого чугуна путем термической обработки, в результате чего выделяющийся графит приобретает шаровидную форму. [c.334] В высокопрочном чугуне за счет введения присадок (модификаторов) обеспечиваются шаровидное выделение графита и высокие механические свойства. [c.334] Прежде чем приступить к сварке чугуна, необходимо выяснить, из какого чугуна изготовлена деталь, подлежащая заварке, так как различные чугуны обладают различными сварочными свойствами. [c.334] Ковкий чугун плохо сваривается потому, что в месте сварного шва теряются первоначальные свойства этого чугуна. [c.334] Высокопрочный чугун сваривается удовлетворительно. [c.334] Газовая сварка серого чугуна осуществляется наиболее успешно. [c.334] Однако необходимо учитывать, что не всякий серый чугун хорошо сваривается. Крайне плохо или совершенно не свариваются так называемые горелые чугуны , длительное время подвергавшиеся воздействию высоких температур в соприкосновении с газами. Плохо сваривается серый чугун с крупнозернистым изломом темно-серого цвета с крупными выделениями графита. [c.334] Род чугуна и его возможные сварочные свойства можно определить по излому. [c.334] Выяснение указанных вопросов дает возможность определить технологический процесс сварки. [c.334] Во всех случаях сварки чугуна необходимо предусмотреть следующее. [c.335] При этом способе участков отбеленного чугуна и переходных зон не наблюдается, сварное соединение обрабатывается нормальным режущим инструментом. [c.336] Стержни присадочного металла изготовляют из серого чугуна по специальной технологии, разработанной в НИИавтоген. Химический состав присадочного материала приведен на стр. 170—171. [c.336] Для низкотемпературной сварки рекомендуется флюс следующего состава бура плавленая — 23%, сода углекислая — 27%, азотнокислый натрий — 49,5%, углекислый литий — 0,5%. Компоненты должны быть тщательно измельчены, перемешаны, а флюс должен сохраняться в герметически закрытом сосуде. В случае длительного хранения флюс может быть увлажнен керосином. [c.337] При низкотемпературной сварке чугунных деталей сложных конфигураций необходим предварительный подогрев изделия до 300—350° С. Изделие простой формы заваривают без предварительного подогрева. [c.337] Пайка чугуна. Достоинством этого процесса является то, что чугун в месте соединения не расплавляется, а только нагревается до температуры 800—850° С, о печивая прочное соединение при отсутствии отбела. [c.337] Пайке поддаются как серый, так и высокопрочный (модифицированный) и ковкий чугун. [c.337] Перед пайкой серого чугуна рекомендуется предварительное выжигание углерода с поверхности кромок, подлежащих пайке, для чего может быть использовано окислительное пламя. Для пайки используется нормальное пламя и мощность горелки 75 л/ч ацетилена на 1 мм толщины соединения, подвергающегося пайке. [c.337] Вернуться к основной статье