ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические рекомендации по автоматической м сварке под флюсом специальных сталей и цветных металлов из "Справочник сварщика " В зависимости от сложности формы и размеров детали применяют горячую, полугорячую или холодную сварку чугуна. [c.261] Горячая сварка чугуна характеризуется предварительным равномерным общим подогревом завариваемой детали до 600—700° С в специальном горне или печи и медленным охлаждением (вместе с печью) после сварки. Следует помнить, что сварку можно производить только в нижнем положении, поэтому деталь должна быть установлена в горн или печь так, чтобы было удобно выполнять работу от начала до конца сварки без кантовки. Сварку нужно вести без перерыва, чтобы сварочная ванна в течение a ero процесса находилась в жидком состоянии. При большом объеме наплавляемого металла, ввиду очень тяжелых условий работы рекомендуется, чтобы сварку выполняли два-три сварщика попеременно. Сварка на сквозняке или при наличш притока холодного воздуха к месту работы недопустима. [c.261] Полугорячая сварка чугуна производится с предварительным общим нагревом детали до 250—450° С (в зависимости от сложности детали и состава чугуна) при медленном охлаждении после сварки. От горячей сварки она отличается только степенью нагрева, и все технологические приемы, указанные для горячей сварки, применяются и для полугорячей сварки. [c.261] Холодная сварка чугуна производится без предварительного нагрева детали перед сваркой. Имеется много различных способов холодной сварки, однако все они обладают недостатками, которые сводятся к следующему в зоне сплавления образуются твердые отбеленные участки, возможно образование трещин как в основном металле, так и в шве, основной и наплавленный металлы различны по своим свойствам и структуре. [c.261] Чугунные прутки (ГОСТ 2671—44, марка Б) диаметром 6—8 мм с покрытием УЗТМ-74, ОМЧ-1 и др. [c.265] Электроды из малоуглеродистой стальной проволоки марок Св-08, Св-08А диаметром 4— Ъ мм с покрытием СЧ и др. [c.265] Чугунные прутки (ГОСТ 2671—44 марки А) диаметром 8—16 им с покрытием УЗТМ-74, ОМЧ-1 и др. [c.266] Проковка при ературе 500°. [c.270] Покрытие Г два слоя 1-й слой толщиной 0,2—0,3 мм состава марганцевая руда 30%, титановый концентрат 30%, ферромарганец 15%, сернокислый калий 5%, мел 20%. [c.271] Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом находит все большее применение в различных отраслях промышленности. Внедрение этого прогрессивного процесса в производство способствует освобождению квалифицированных рабочих-сварщиков от утомительного ручного труда. Вместе с тем применение сварки под флюсом способствует коренному изменению основных технологических процессов производства и позволяет осуществить поточный выпуск сварных изделий и конструкций в ряде отраслей промышленности. [c.274] Применение автоматической сварки под флюсом требует более высокой культуры производства, в частности, подготовки под сварку, так как в данном случае всякие отклонения и неточности в размерах элементов подготовки (зазоры, углы разделки, величина притупления и т. п.) по сравнению с требуемыми в большей степени способствуют ухудшению качества сварных соединений, чем при ручном способе сварки. [c.274] сборке должны быть обеспечены зазоры между свариваемыми элементами в соответствии с ГОСТ 8713—58, так как отступление от требований ГОСТ в сторону увеличения зазоров приведет к тому, что жидкий металл вытечет из сварочной ванны (при сварке на весу) или во избежание этого явления сварку придется вести на флюсовых подушках и различных подкладках. [c.274] ОТ всяких загрязнений (ржавчина, масло, краска и т. п.) и тем самым предупредить появление пористости и ноздреватости в сварных швах. [c.275] Прихватки при сборке должны выполняться качественными электродами и квалифицированным рабочим. [c.275] Ниже приведены основные типы и конструктивные элементы сварных соединений, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, а также режимы сварки и их особенности в зависимости от свариваемых материалов. [c.275] Примечание. При сварке на весу устанавливаются прихватки на расстоянии 50—60 мм. при сварке на медной подкладке — 100—120 мм, при сварке на магнитных стендах прихватки ставятся ТОЛЬКО по концам швов. [c.275] Автоматическая сварка угловых швов. Сварка может производиться в симметричную или несимметричную лодочку (фиг. 22 а, б). [c.287] Сварка наклонным электродом (не в лодочку, фиг. 23) применяется в тех случаях, когда изделие по тем или иным причинам не может быть установлено в положение лодочки. При этом необходимо помнить 1) сечение однопроходного шва ограничено 40—50 мм , т. е. катет шва может быть не более 8 мм 2) формирование шва зависит от точности ведения электрода вдоль линии шва. [c.287] Угол наклона электрода к вертикали может изменяться в пределах от 15 до 45°, но чаш,е всего составляет 20—30 . [c.287] Вернуться к основной статье