ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Цанговые центрирующие механизмы из "Станочные приспособления Издание 4 " Недопустимо также поворачивание плунжеров 7. Кроме того, они должны автоматически возвращаться в исходное положение при обратном ходе клина 7 в противном случае их выступающие части будут препятствовать установке и снятию обрабатываемых деталей 8. [c.49] Возвратное перемещение плунжеров достигается отдельными для каждого плунжера пружинами 9, либо общей пружиной, огибающей все плунжеры. [c.49] В отличие от рассмотренного, плунжерный механизм, показанный на фиг. 52, может прижимать обрабатываемую деталь к опорной плоскости. Три плунжера 1, расположенные в направляющих под углом 15° к оси приспособления, получают перемещение по направляющим при помощи круглой головки Ь стержня 2, точно пригнанного по диаметру (1, и шайбы 3. Зажатие детали происходит при движении стержня влево. Для точной работы механизма необходимо обеспечить строгую перпендикулярность рабочего торца головки Ь и опорной плоскости Р к оси стержня. [c.49] Большинство из рассмотренных механизмов можно лишить самоцентрирующих свойств и сохранить за ними лишь свойства зажимных механизмов. [c.49] Например, если в приспособлениях, показанных на фиг. 44—47, создать некоторую свободу осевого перемещения винтов за счет зазора в их осевом ограничителе, то эти механизмы потеряют свойство центрирующих. То же можно сказать о механизмах, показанных на фиг. 51 и 52 создание зазора в центральных направляющих превращает эти механизмы из центрирующих в зажимные. [c.49] Иногда бывает необходимо такое ограничение возможностей механизма. Например, если обрабатываемая деталь занимает в приспособлении вполне определенное положение при помощи пальцев или призм, то ее центрировать уже не требуется, а необходимо только закрепить. [c.49] Цангами называются конические пружинящие втулки, ориентирующие обрабатываемую деталь по ее геометрической оси. Сама по себе цанга не является механизмом. В совокупности с другими элементами, осуществляющими одновременно центрирование и зажим обрабатываемой детали по ее внутренней или внешней поверхности, цанга составляет механизм. Поэтому во многих литературных источниках цанга названа зажимной втулкой. [c.49] На фиг. 53 показано цанговое устройство, применявшееся на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках. Цанга 1 в этом механиз.ме зажимает вставленную в нее через промежуточную втулку 2 обрабатываемую деталь вследствие вертикального перемещения вниз конической втулки 3. [c.49] Центрирование обрабатываемой детали обеспечивается в этом механизме не только хорошей обработкой конических поверхностей цанги 1 и втулки 3, но и точной посадкой последней на цилиндрическом выступе корпуса 4 приспособления. [c.49] Используя набор цанг, различных по размерам и форме рабочего отверстия, и набор переходных втулок 2 разных размеров, можно значительно расширить область применения рассмотренного цангового механизма. [c.50] Втулки 2 не только расширяют область использования цанги определенного размера, но при наличии донышка они создают вертикальный упор в торец детали. [c.50] Достоинство данной конструкции состоит в том, что гайка 5 при вращении не трется о коническую поверхность цанги, вследствие чего обеспечивается легкость работы и сохраняется длительное время точность работы механизма. [c.50] Цанги для центрирования деталей по отверстию довольно редко имеют конус 30 . Это объясняется стремлением придать разжимающему механизму наибольшую жесткость. [c.50] Угол конуса в таких цангах иногда доводят до 10°, вследствие чего неизбежно появляется заедание механизма. Поэтому при конструировании подобных механизмов необходимо предусмотреть дополнительные устройства для принудительного отжатия цанги при снятии детали. [c.50] На фиг. 54 показано применение цанги для внутреннего центрирования детали с устройством для принудительного ослабления цангового механизма при снятии детали. [c.50] Цанга — двусторонняя, так как имеет конусы на обоих концах. С левого конца она разжимается коническим корпусом 1, справа разжим производит конический стержень 2, затягиваемый вручную или пневматически стержнем 3. [c.51] При затяжке стержня 3 происходит расклинивание концов. цанги 4 между внутренней поверхностью обрабатываемой детали 5 и конусами деталей 1 ц 2, причем расклинивание тем большее, чем меньше углы конусов. [c.51] Поэтому при обратном (правом) движении стержня 3 может быть принудительно ослаблен лишь один конец цанги, затянутый менее плотно. [c.51] Чтобы на втором конце не был затруднен съем детали, предусмотрены винты 6, неподвижно закрепленные в средней части цанги. Концы их проходят через овальные отверстия корпуса 1 и скользят в призматических пазах стержня 2. [c.51] например, заедает левый конец цанги, то левые стенки пазов стержня, движуш,егося вправо, увлекают за собой концы винтов и тем самым принудительно стягивают цангу с левого конуса. [c.51] Вернуться к основной статье