ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Роторные и молотковые дробилки из "Строительные машины Том 1 " Роторные дробилки применяют для дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов. [c.362] Роторные дробилки выпускают двух типов роторные дробилки крупного дробления типа ДРК и роторные дробилки среднего и мелкого дробления типа ДРС. Первые применяют на первых стадиях дробления. Вторые служат для последующих и окончательных стадий дробления. В роторных дробилках дробление материала осуществляется в результате удара по нему бил, жестко закрепленных к массивному быстро вращающемуся ротору. [c.362] Техническая характеристика серийно изготовляемых дробилок ДРК и ДРС дана в табл. 139. [c.362] Технико-экономические особенности роторных дробилок позволяют использовать их в некоторых случаях с большей экономической выгодой, чем дробилки других типов. Роторные дробилки могут работать с сравнительно большей степенью дробления, которая достигает 10—20, что позволяет уменьшить число стадий дробления и соответственно снизить капитальные и эксплуатационные расходы. [c.362] Роторные дробилки обладают избирательностью дробления, что обеспечивает получение щебня высокого качества, а также обогащение перерабатываемого материала. Благодаря малой металлоемкости и небольшим габаритным размерам роторные дробилки успешно применяются на передвижных дробильных установках. [c.362] В дробилках типа ДРС устанавливают три отражательных плиты. Для быстрой смены бил и футеровок верхнюю часть корпуса выполняют легко разъемной и откатывающейся по рельсам специальным меха--низмом. В других конструкциях для раскрытия корпуса используется механический домкрат. В корпусе предусмотрены люки и дверцы для осмотра и выполнения мелких профилактических работ. [c.364] Все соединения частей корпуса и дверок имеют уплотнения, обеспечивающие герметичность камеры дробления. Внутренняя поверхность корпуса дробилки в зоне камеры дробления футерована. [c.364] Техническая характеристика молотковых дробилок, применяемых для измельчения строительных материалов, приведена в табл. 140. [c.364] Типичной конструкцией молотковой дробилки является дробилка СМД-97А (рис. 335). Она состоит из сварного корпуса, ротора, установленного на горизонтальном валу, и колосниковых решеток, расположенных под ротором. Корпус дробилки служит опорой для всех узлов, а также для формирования камеры дробления. Верхняя часть корпуса выполнена раскрывающейся с целью обеспечения удобства смены молотков. Внутренняя поверхность корпуса футерована сменными плитами. [c.364] Ротор дробилки состоит из дисков, закрепленных на валу и отделенных один от другого распорными кольцами. Через отверстия в дисках пропущены оси, на которые шарнирно посажены молотки. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через эластичную муфту. [c.364] В корпусе дробилки установлены две колосниковые решетки поворотная и выкат-ная. Первая верхним концом подвешена на. двух полуосях, а нижним концом опирается на регулировочное устройство. Вто-)ая устанавливается на рельсах под ротором. Рельсы соединены с регулировочным устройством, с помощью которого решетка может быть приближена к ротору или удалена от него. На передней. стенке корпуса дробилки установлены отбойная плита и отбойный брус. Положение их относительно окружности вращения ротора — регулируемое. [c.364] В молотковой дробилке дробление материалов совершается ударами быстро вращающихся молотков и соударениями кусков с плитами и колосниковыми решетками. Окружная скорость молотков в дробилке СМД-57А равна 60 м/с. [c.364] Производительность роторных дробилок, приведенная в табл. 139, соответствует дроблению известняка с пределом прочности при растяжении ар = 100 кгс/см , объемной массой 7= 2,7 г/см , средневзвешенном размере загружаемых кусков не более м/2, окружной скорости бил ротора 20 м/с (для дробилок типа ДРК) и 34,6 м/с (для дробилок типа ДРС), выходной щели 81 = 0,Шр. [c.365] Вернуться к основной статье