ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дробилки ралковые и ударного действия из "Справочник механика заводов цветной металлургии " В зависимости от назначения конусные дробилки разделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Во всех конструкциях дробилок имеется дробящий конус, расположенный внутри неподвижной конусной поверхности (неподвижного конуса) и приводимый в движение от эксцентрикового стакана (эксцентрика) через зубчатую коническую передачу. Конструкции и способы закрепления дробящих конусных поверхностей различны. Крупное дробление флюсов и руд на заводах осуществляется преимущественно в щековых дробилках (дробилки ККД не применяют) среднее и мелкое дробление материалов в дробилках КСД нКМД. [c.264] Дробилки КСД и КМД различаются только конфигурацией (профилем) дробящего пространства. Дробилки КСД (рис. У-6) имеют более длинную образующую подвижного конуса и ломаный профиль рабочей поверхности неподвижного конуса. Согласно ГОСТ 6937—69 дробилки поставляются в двух исполнениях для грубого дробления (Гр — тип Б по ГОСТ 6937—69) и тонкого дробления (Т—тип А по ГОСТ 6937—69). Исполнения различаются размерами приемной и выпускной щелей и профилей дробящего пространства (рис. У-7). Длина параллельной зоны дробилок КМД короткоконусных) и КСД составляет соответственно 1/6 и 1/10— 1/12 диаметра основания дробящего подвижного конуса. Последний является основным параметром дробилок, характеризующим их размеры. [c.264] Основные части дробилок КСД и КМД — станина, загрузочное устройство, механизм дробления, узел регулирования разгрузочной щели, амортизирующее устройство, приводной механизм, система смазки с индивидуальной или групповой автоматической маслостанцией. Процесс дробления материала осуществляется в основном раздавливанием между неподвижным конусом (чашей) и дробящим конусом, совершающим гирационное движение (качания относительно неподвижной точки с углом при вершине 2—3°), опираясь на сферическую поверхность подпятника. Вертикальная составляющая дробящего усилия воспринимается подпятником, а горизонтальная составляющая — длинным коническим хвостовиком вала и эксцентриком. [c.264] Техническая характеристика основных деталей дробилок КСД и КМД, работающих на металлургических заводах, приведена в табл. У-4, У-5. [c.265] Диаметр подвижного конуса, мм. . . . Производительность, м /ч, не менее. . . [c.266] Диапазон регулирования разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм. . [c.266] Число качаний конуса в 1 мин. . [c.266] Масса дробилки без электрооборудования и смазочной системы, т. [c.266] Средний расход электроэнергии на 1 т руды с небольшими колебаниями в зависимости от крепости руды и крупности питания для дробилок КСД-2200 и КМД-2200 составляет соответственно 0,15—0,24 и 0,25—0,45 кВт-ч. [c.268] Детали и узлы дробилок. Корпус подвижного конуса изготовляют цельнолитым (сталь 35Л) или сварнолитым. Посадка на вал — прессовая или горячая. При посадке обеспечивают совпадение маслока-налов вала и конуса. Вал изготовляют из хромоникелевых сталей галтели выполняют с возможно большим радиусом закругления, чтобы уменьшить концентрацию напряжений и исключить возможность поломки вала. [c.268] Предел прочности на сжатие, кгс/см 2. [c.268] Средняя потребляемая мощность составляет 50—75% номинальной в зависимости от крепости породы и ширины разгрузочной щели. Пиковая мошлость при запуске дробилки или прохождении небольших недробимых тел, не вызывающих заклинивания конуса, может достигать 200— 250% номинальной. [c.268] Рекомендуемые заводом зазоры в эксцентриковом узле дробилок КСД и КМД приведены в табл. У-6. [c.269] Втулки делают цельными и разрезными из двух частей, устанавливаемых (запрессовываемых) в расточенные отверстия сверху и снизу. Достоинства разрывной конструкции экономия металла, упрощение технологии отливки недостатки меньшая надежность в работе большая трудоемкость при монтаже и разборке. Цилиндрическую втулку вставляют в отверстие свободно и доводят до рабочего положения легкими ударами. Цинковой заливкой закрепляют положение втулок. Коническую втулку напрессовывают. [c.269] Амортизационное устройство (рис. У-8) состоит из вертикальных спиральных пружин и стяжных болтов. Характеристика пружин дана в табл. У-7. [c.269] Материал пружин сталь 60С2, 65Г. Пружины следует отрегулировать на одинаковую высоту с учетом крепости дробимого материала (величииа затяжки, приведенная в таблице, относится к рудам средней крепости). [c.269] Опорное кольцо устанавливают на посадочную призму 7 станины с первоначальным зазором 3 около 15 мм (см. [c.269] Примечание- Для дробилок КСД-1750А последних выпусков число зубьев шестерен 18, передаточное число е,833. [c.270] Вернуться к основной статье