ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дробилки шековые из "Справочник механика заводов цветной металлургии " Характерной особенностью насосного парка гидрометаллургических и сернокислотных цехов является чрезмерная разнотипность насосов и наличие устаревших конструкций. Поэтому унификация насосов имеет решающее значение для снижения эксплуатацноныых расходов в насосном хозяйстве, насчитывающем на крупных заводах до 500—700 ед. Малопроизводительные насосы с низкими технико-эксплуатационными показателями должны, по мере возможности, заменяться более совершенными конструкциями с боковым подводом пульпы и износостойкого исполнения. [c.257] Рабочие колеса и корпуса из хромоникелевой стали восстанавливают наплавкой соответствующими хромоникелевыми проволоками детали из высокохромистого чугуна — электродами марок 590 и 620. [c.257] При работе с абразивными пульпами пульпопроводы выполняют с максимально возможным радиусом закруглений применяют утолщенные из высокохромистого чугуна колена, а также обрезиненные или резиновые колена. Установка в пульпопровод труб разного (особенно меньшего) диаметра не допускается. Напорную трубу необходимо надежно закрепить на отдельных опорах или несущих конструкциях здания. Насосы следует размещать как можно ближе к приемному резервуару, зумпфу с наименьшим числом изгибов и фланцевых соединений на всасывающей трубе Чрезмерно высокое сопротивление во всасывающей трубе (недостаточный дияметр, засорение, заиливание) может быть причиной плохой работы насоса. [c.257] Сальник — наиболее уязвимое место насосов, особенно работающих без гидрозатвора срок службы сальника 7—10 дней. Набивка должна быть мягкой, хорошо пропитанной, а подсальниковая поверхность защитной втулки вала — термообработанной, гладкой, без рисок и задиров. Набивку нужно регулярно подтягивагь, не допуская перекоса грундбуксы Веда в гидрозатвор должна поступать непрерывно чистой и требуемого давления. [c.257] Рабочие детали необходимо своевременно (по графику, разработанному на основе местного опыта эксплуатации) заменять, не допуская чрезмерной степени износа, при которой насос полностью теряет работоспособность к. п. д. такого насоса близко к нулю. [c.257] Число типоразмеров насосов. . Число запасных комплектов. . [c.258] Число запасных агрегатов для проведения кап-ремонтов. . [c.258] Дробление — наиболее сложный, энергоемкий и дорогой процесс. Руды и флюсовые материалы дробят в зависимости от характера металлургического процесса в одну, две и три стадии. По принципу действия дробильные машины разделяют на шековые, конусные, валковые и ударного действия. [c.258] Дробилки с простым движением щеки используют для крупного и среднего дробления. [c.258] Техническая характеристика некоторых типоразмеров дробилок приведена в табл. [c.260] На металлургических заводах применяют главным образом дробилки с простым движением щеки. [c.260] Влажность руды, % Коэффициент К . [c.261] В табл. V-2 приведены данные о наиболее распространенных горных породах, подвергающихся дроблению. [c.261] Углом захвата дробилки называют угол, образованный плоскостями дробящих щек. От его величины зависят эффективность, надежность и безопасность работы. Наибольшая, теоретически определяемая величина при коэффициенте треиия сухой руды по стали, равном 0,3, составляет ЗГ. На практике угол захвата принимают (с учетом влажности материала, неравномерного износа щек и др.) в пределах 18—23°. [c.261] механизмов принимают 0.75—0,85 общий к. п. д. дробилки составляет 0.37— 0.45. [c.261] Детали щековых дробилок в основном изготовляют из стали. Станину выполняют стальной плитой, сварной, сварно-литой. Неразъемные конструкции применяют в дробилках малых и средних размеров. Стенки 2 и 5 станины соединяют вертикальными замками и стяжными болтами 7 (рис. [c.261] Эффективность дробления и долговечность плит зависят от профиля рабочей поверхности. В плитах прямого профиля (рис. [c.262] В зависимости от размера дробилки принимают общую толщину плит 100— 150 мм, шаг нарифлений (ребер) 60— 150 мм, высоту нарифлеиий 0,35—0,5 шага (рис. У-5, а, б). Вершины обязательно закругляют. Плиты устанавливают так, чтобы ребра одной плиты были против впадин другой. [c.262] Опорные и торцовые поверхности плит должны быть хорошо очиш,енными и неко-роблеными, ровными, гладкими (обрабатывают абразивным) кругами), допускается неплоскостность 1—2 мм на 1 м. Под плиты устанавливают прокладки из мягких листовых материалов, применяют заливку цементом. Футеровочные плиты боковых стенок станины обычно выполняют составными из 2—4 частей из серого чугуна и углеродистой стали (для крупных дробилок). [c.263] Распорные плиты преимущественно делают цельнолитыми из серого чугуна с отбеленными рабочими поверхностями или составными стальными соединенными заклепками, которые при перегрузке дробилки срезаются. В крупных тяжело груженных дробилках опорные концы плит имеют сменные стальные наконечники (см. рис. У-1), термически обработанные. Вкладыши (сухари) должны быть износостойкими (термообработанными стальными). При установке распорных плит и сухарей особое внимание обращают на параллельность опорных поверхностей допускается отклонение 1 —1,5 мм иа 1 м. [c.263] Вернуться к основной статье