ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свойства материалов и их основные характеристики из "Справочник механика заводов цветной металлургии " Механические характеристики определяют статическими и динамическими испытаниями на выносливость, твердость, износ, температурные воздействия и др. Условные обозначения основных механических характеристик приведены в табл. П-3. [c.26] Примечание. Относительное увеличение объема при плавлении, % алюминия 6,6, алкрмиине-вых сплавов 4,5—5,9. магния 4,2, олова 2,6, свинца 3,6, цинка 6,9, стали углеродистой 4,5—6,0, чугуна серого 2,4—3,6, медных сплавов 3,0—4,5. [c.27] Предел прочности (временное сопротивление) — напряжение, которое соответствует нагрузке Ртях (точка 6), предшествовавшей разрушению испытуемого образга (точка с) это самый распространенный показатель прочности материала. Для некоторых сталей предел прочности определяют как наиряжение, которому соответствует остаточная деформация 0,2%. Этот предел называется условным и обозначается ао,2. [c.28] Пределом выносливости называют наибольшее напряжение цикла при циклически изменяющемся напряженном состоянии, которое материал выдерживает, не разрушаясь, в течение большого, условно заданного числа циклов. [c.28] Дерево вдоль волокон Дюралюминий катаный Известняк плотный Каучук. . [c.29] Латунь катаная. . . Лавсан (терилен), . [c.29] Ударная вязкость характеризует способность материала необратимо поглощать при ударе механическую энергию. Ударное испытание образцов с надрезом позволяет выявить склонность материала к хрупкости, сопротивление ударной нагрузке, а также дефекты макро- и микроструктуры, которые невозможно установить при статических испытаниях. Микроструктурой называют строение (структуру) сплавов, видимое под микроскопом, а макроструктурой — строение, видимое простым глазом (визуально) или через лупу. [c.29] Относительное удлинение служит мерой деформации тела и равно отношению абсолютного удлинения к первоначальной длине выражается в %. [c.29] Модуль упругости характеризует способность материала сопротивляться упругому деформированию при растялсении или сжатии. В табл. П-4 приведены значения модуля для некоторых материалов. [c.29] Твердость. Способность тела (металла, минерала и др.) сопротивляться проникновению в него другого тела, пе получающего при этом остаточной деформации, принято называть твердостью. По степени твердости определяют механические свойства металла способность сопротивляться износу, обрабатываемость металлорежущим инструментом и качество изготовленного инструмента. Для стали твердость сочетается с ее прочностью, что позволяет с достаточной для заводской практики точностью выбирать необходимый материал для изделий. Твердость определяют различными способами нанесением царапин эталонами твердости, вдавливанием статической или динамической нагрузок упругим отскоком. [c.29] Метод испытания царапанием заключается в определении данных сравнительной твердости испытуемых тел. По шкале Мооса за единицу твердости принят тальк, а самым твердым минералом — алмаз, твердость которого принята равной 10 единицам. Значения твердости по шкале Мооса приведены в табл. П-5. [c.29] При измерении твердости шариком диаметром /)=10 мм под нагрузкой 3000 кгс с выдержкой в течение 10 с число твердости определится как НВ 207. В случае других условий испытания твердости обозначение НВ дополняется индексом, характеризующим условия измерения, в следующем порядке диаметр шарика, величина нагрузки и продолжительность выдержки. Например, при испытании шариком диаметром 5 мм под нагрузкой 250 кгс, приложенной в течение 30 с, твердость выразится как НВ 5/250/30-200, т. с. числе твердости НВ 200. [c.29] Диаметр отпечатка измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях с точностью до 0,05 мм для шариков диаметром 10 и 5 мм и до 0,01 мм для шариков диаметром 2,5 мм и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. [c.29] В табл, И-6 приведены рекомендации по выбору диаметра шарика и нагрузки в зависимости от материала и толщины испытуемого образца. [c.29] Значения твердости, измеренной по методу Бринелля, при диаметре шарика 10 мм и нагрузке 3000 кгс даны в табл. П-7. [c.29] Золото. Цинк. . Магний. Серебро. Алюминий Сурьма. Медь. . Железо. Платина. Никель. Марганец Молибден Кремний. Иридий. Вольфрам Тантал. Хром. . Бор. . . [c.30] Примечание. По условной шкале Мооса твердость минералов оценивается десятибалльной системой. Приведенные в таблице минералы являются эталонами. Твердость по шкале Мооса определяют нанесением царапин эталонами твердости — каждым последующим минералом шкалы наносят царапины на все предшествующие. [c.30] Для испытаний применяют одну из следующих нагрузок 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс. Полученное число твердости обозначают буквами HV (шкала Виккерса) без указания размерности (кгс/мм ), как и по щкале Бринелля. Обозначение дополняется индексом, указывающим величину нагрузки и продолжительность ее приложения. [c.31] Вернуться к основной статье