ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Понятие о процессе резания металлов из "Фрезерное дело " Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки лишнего слоя в виде стружки с целью получения детали требуемой формы, размеров и классов чистоты обработанных поверхностей. [c.4] Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование и др. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках с помощью различных режущих инструментов — резцов, сверл, фрез и др. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.4] Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения — главное (рабочее) и движение подачи. Главное движение при точении — это вращательное движение обрабатываемой заготовки (рис. 1, а). При фрезеровании главным движением является вращение фрезы (рис. 1,6). Скорость главного движения определяет скорость резания. [c.4] Поступательное перемещение резца в продольном или поперечном направлении является движением подачи при точении. При фрезеровании движением подачи является поступательное перемещение обрабатываемой заготовки в продольном, поперечном или вертикальном направлениях. Скорость главного движения всегда больше скорости движения подачи. В процессе резания образуется стружка. [c.4] На рис. 2 показана схема образования стружки при резании материалов. Заготовка и резец закреплены на станке. Резец, установленный на некоторую глубину резания, перемещается под действием силы, передаваемой станком. [c.5] Срезанный в виде стружки слой металла может иметь различный вид в зависимости от условий обработки, обрабатываемого материала и других факторов. [c.5] Различают следующие виды стружек (рис. 3). Стружка надлома (рис. 3, а) получается при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы и др.). Частицы стружки не связаны между собой. Даже при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания образуется стружка надлома. Стружкаскалывания (рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента (при-резцовая сторона), гладкая, блестящая, а внешняя сторона — с зазубринами. Сливная стружка (рис. 3, в) получается при резании пластичных материалов (медь, алюминий, сталь и др.) с большими скоростями резания. Стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль (при точении), или отдельных стружек (при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. [c.6] Резцы являются простейшими и наиболее распространенными режущими инструментами. [c.6] Головка резца образуется специальной заточкой и состоит из следующих элементов передней поверхности (грани), задних поверхностей (граней), режущих кромок и вершины (рис. 4). [c.6] Передней поверхностью 1 называют поверхность, по которой сходит стружка. [c.6] Задними поверхностями называют поверхности, обращенные к обрабатываемой заготовке. У резцов их две — главная 2 и вспомогательная 3. [c.6] Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей. Их также две — главная и вспомогательная. [c.6] Главная режущая кромка 6 образуется пересечением передней и главной задней поверхностями. Она выполняет основную работу резания. [c.6] Вспомогательная режущая кромка 5 образуется пересечением передней и вспомогательной задней поверхностями. [c.6] Вершиной резца 4 называется место сопряжения главной режущей кромки со вспомогательной. [c.6] На обрабатываемой заготовке в процессе резания различают следующие поверхности (рис. 5) обрабатываемую 1, обработанную 3 и поверхность резания 2. [c.6] Обрабатываемой поверхностью называется поверхность, подлежащая обработке. [c.6] Обработанной поверхностью называется поверхность, полученная на заготовке после снятия стружки. [c.7] Поверхностью резания называется поверхность, образуемая на обрабатываемой заготовке непосредственно режущей кромкой инструмента. [c.7] Углы заточки резца. Для определения углов заточки режущего инструмента устанавливают координатные (исходные) плоскости основную и плоскость резания. [c.7] Вернуться к основной статье