ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оконцевание алюминиевых токопроводящих деталей медью из "Холодная сварка пластичных металлов Издание 2 " Сваркой с применением нагрева не всегда можно осуществлять соединение меди с алюминием. В тех случаях, когда это возможно (контактная сварка в стык методом оплавления), требуется специализированное сложное и энергоемкое оборудование. С существенными трудностями связана также пайка меди с алюминием. Поэто.му значительный интерес представляет холодная сварка, позволяющая сравнительно простыми средствами осуществлять соединение алюминия с медью. [c.96] Поэтому оконцевание выводов алюминиевых шин и обмоток ма-ишн и трансформаторов путем приварки внахлестку к ним медных полос требуемого сечения не нашло промышленного применения. [c.97] Сваривать внахлестку медь с алюминием можно было только в том случае, если приваренный к алюминию медный контакт в процессе эксплуатации был бы разгружен от механических усилий, направленных на его отрыв от алюминиевой основы. Такому условию полностью отвечает разработанный во ВНИИЭСО способ армирования алюминиевых выводов медными накладками холодной сваркой (авторское свидетельство 111555. И. Б. Баранов), которым можно оконцовывать алюминиевые детали шириной не менее 17 мм. [c.97] При армировании медную накладку можно приварить как к одной, так и к обеим сторонам армируемой детали. [c.97] В работах [28, 32, 52] рекомендовалось производить армирование медными накладками толщиной 1 мм. Последующие лабораторные исследования и накопленный производственный опыт показали, что медными накладками толщиной 1 мм следует армировать алюминиевые детали, толщина которых не превышает 3 мм. Более толстые детали должны армироваться медными накладками толщиной 1,5 мм. [c.97] Накладки должны изготовляться из медного мягкого листа по ГОСТ 495—50 или из медной мягкой ленты по ГОСТ 434—53 марок М1 или М2 по ГОСТ 859—41. Армирование можно производить и лужеными медными накладками. Но при подготовке к сварке обработкой вращающейся стальной щеткой покрытие снимается с поверхности накладки, прилегающей к армируемой детали. [c.97] Рекомендуемая ширина рабочего выступа пуансона — 2,5 мм, но в некоторых случаях, например при малой площади армирования, ширина рабочего выступа пуансона может быть уменьшена до , Ъ мм. Для облегчения съема армированной детали с пуансонов следует рабочие выступы последних делать трапецеидального сечения с углом наклона 5—6°. Края рабочих выступов должны быть закруглены по радиусу 0,1 мм, чтобы они не прорезали медную накладку. [c.100] Количество сварных точек в соединении медных накладок с алюминиевой деталью зависит от формы и размеров армируемого участка, а также от размеров и расположения болтовых отверстий. Ориентировочно одна сварная точка должна приходиться не более чем на 4 см площади армирования, однако применять меньше двух сварных точек на армированном участке не рекомендуется. Сверление или проколку болтовых отверстий следует производить только после армирования. [c.100] Проведенное исследование показало, что удельное усилие иа опорную площадь пуансонов при армировании алюминиевых деталей медными накладками должно составлять 800—1000 кГ1см . [c.100] Вернуться к основной статье