ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Герметизация алюминиевых корпусов конденсаторов из "Холодная сварка пластичных металлов Издание 2 " Корпуса и крышки подавляющего большинства конденсаторов изготовляются из алюминия толщиной не более 2 мм, поэтому для их герметичного соединения можно применять простейший вид холодной сварки (без предварительного зажатия деталей), схема которого представлена на фиг. 46. [c.73] Алюминиевый корпус 5 своей отбортовкой ложится на рабочий выступ нижнего пуансона 4. Рабочий выступ пуансона расположен по всему периметру свариваемого корпуса в непосредственной близости к его боковым стенкам. На отбортованную часть корпуса накладывается крышка 3, на которую ставится верхний пуансон 1, снабженный, как и нижний, рабочим выступом. Оба пуансона располагаются соосно и центрируются обоймой 2. При этом рабочие выступы верхнего и нижнего пуансонов должны располагаться точно один над другим и ширина их, при сварке корпуса с крышкой из одного и того же металла, должна быть одинакова. [c.73] При приложении к пуансонам осевого усилия, достаточного для проникновения их выступов на глубину 60—70% толщины металла, между торцами выступов образуется прочный и геометич-ный шов, соединяющий крышку с корпусом конденсатора. [c.74] Стойкость и надежность такого шва весьма высока. Но при таком способе сварки на корпусе конденсатора после его соединения с крышкой остается большая отбортовка, ширина которой даже несколько увеличивается по сравнению с начальной из-за пластической деформации металла при сварке. Наличие этой отбортовки, значительно увеличивающей габариты корпусов, делает упомянутый способ холодной сварки малопригодным в конденсато-ростроении. В связи с этим был разработан способ герметичного соединения алюминиевых корпусов конденсаторов с крышками холодной сваркой в периферийной зоне. [c.74] Сущность этого способа (авторское свидетельство 98668. И. Б. Баранов и С. М. Тазьба) заключается в том, что в процессе сварки почти весь металл из промежутков между торцами рабочих выступов нижнего и верхнего пуансонов выдавливается, а соединение крышки с отбортовкой корпуса осуществляется в периферийной зоне. При этом почти вся отбортовка корпуса и крышки в процессе сварки срезается, благодрая чему габариты герметизированного корпуса увеличиваются весьма незначительно, а вмятиНы, характерные для обычного способа холодной сварки, в данном случае отсутствуют. [c.74] Ширина рабочих выступов пуансонов. Результаты многочисленных опытов показали, что применение пуансонов с шириной рабочих выступов меньше 1 мм резко снижает срок их службы и уменьшает прочность и надежность соединения. Увеличение же ширины рабочего выступа более 1,5 мм связано со значительным увеличением деформации крышки при холодной сварке. Поэтому для сварки корпусов толщиной от 0,5 до 1,0 мм с крышками толщиной от 1 до 2 мм следует ширину рабочих выступов пуансонов брать от 1 до 1,5 мм. [c.74] Чтобы выдавить в этом случае почти весь металл, заключенный между торцами рабочих выступов пуансонов (остающаяся тонкая пленка металла толщиной менее 0,1 мм легко отрывается после сварки руками), необходимо приложить усилие большее, чем при обычном способе холодной сварки. Под действием этого усилия выдавливается металл не только из промежутка между торцами выступов, но и частично из промежутка между опорными частями пуансонов, благодаря чему несколько уменьшается толщина остающейся отбортовки у сваренного корпуса. [c.75] В табл. 17 приведены результаты опытов, характеризующие прочность сварного шва при разной высоте рабочих выступов пуансонов. Эти данные показывают, что при толщине отбортовки корпуса 0,5 мм и толщине крышки 1 мм хорошие результаты получаются при высоте рабочих выступов верхнего и нижнего пуансонов 0,5 мм. При высоте рабочих выступов 0,35 мм снижается прочность соединения, что связано, по-видимому, с уменьшением толщины отбортовки корпуса, остающейся после сварки. [c.75] Ширина опорной части пуансонов. При вдавливании рабочих выступов в металл на достаточную глубину периферийные сварные зоны образуются с обеих сторон периметра рабочих выступов. Однако внешняя сварная зона при сварке срезается и не имеет никакого значения для герметизации корпуса. Поэтому, чтобы уменьшить усилие при сварке, верхние и нижние пуансоны изготовляются так, чтобы их внешние опорные части не соприкасались с поверхностями изделия (фиг. 47). Ширина внутренней опорной части нижнего пуансона определяет величину отбортовки корпуса остающейся после сварки. Поэтому она должна быть минимальной, и во всяком случае, не превышать 1 мм. Но делать ее меньшей, чем 0,5 мм также нецелесообразно. [c.75] Ширина внутренней опорной части верхнего пуансона оказывает существенное влияние на прочность соединения корпуса с крышкой. Данные табл. 18 показывают, что прочность соединения получается большей, когда ширина опорной части верхнего пуансона больше ширины опорной части нижнего. [c.76] Чтобы предотвратить нарушение герметичности соединения проходных изоляторов с крышками при соединении последних с корпусами конденсаторов способом холодной сварки следует применять коробчатые отбортованные крышки (авторское свидетельство 101162. И. Б. Баранов). При такой форме крышек деформация при холодной сварке локали-8уется в стенках крышки и не распространяется на плоское дно, к которому крепятся проходные изоляторы. [c.77] На фиг. 48 показан корпус, к которому присоединена холодной сваркой коробчатая крышка с изолятором. Плоская часть крышки, к которой герметически припаян изолятор, в результате холодной сварки не деформирована. [c.77] Кроме коробчатых крышек могут применяться крышки с зиговкой по их периметру на некотором расстоянии от краев. [c.77] Но у крышки с зиговкой (ее можно рассматривать как коробчатую крышки со сдвоенной стенкой) полезная площадь получается меньшей, чем у коробчатой. Поэтому крышки с зиговкой могут применяться при сравнительно больших габаритах конденсаторов, когда на плоской части крышки остается достаточно места для размещения проходных изоляторов. [c.77] Коробчатая крышка и крышка с зиговкой по периметру обеспечивает взаимную фиксацию крышки и корпуса перед сваркой, что является необходимым условием для удобства работы и высокой производительности при сварке. [c.77] Существенное влияние на прочность соединения оказывает толщина крышки. При одной и той же толщине корпуса можно получить значительное увеличение прочности соединения за счет увеличения толщины крышки. Об этом свидетельствуют данные, приведенные в табл. 19. Путем подбора соответствующей толщины крышки можно получить требуемую прочность ее соединения с корпусом. [c.77] Не следует стремиться к тому, чтобы абсолютно весь металл был выдавлен из промежутка между рабочими выступами. Между торцами выступов пуансонов в конце процесса сварки может остаться пленка металла толщиной до 0,1 мм. Подлежащая удалению наружная часть отбортовки, удерживаемая на сваренном корпусе Этой тонкой пленкой, легко отрывается от корпуса руками. [c.78] Экспериментально установлено, что при соединении корпусов толщиной 0,5 мм с крышками толщиной 1,0 мм, если сварка производится пуансонами с высотой рабочих выступов 0,5 мм и шириной 1,0 мм, удельное усилие при сварке должно составлять 100— 125 кГ на 1 мм периметра сварного шва. При приварке к такому корпусу крышки, толщина которой равна 2 мм, удельное усилие должно быть увеличено до 150—175 кГ на 1 мм периметра сварного шва. [c.78] Приварка вывода конденсатора к корпусу. Конструкцией некоторых типов конденсаторов предусмотрено электрическое соединение одной из обкладок с металлическим корпусом. В связи с этим возникла необходимость надежно соединять медный или алюминиевый вывод обкладки с алюминиевым корпусом конденсатора способом холодной сварки. При этом важно было операцию приварки вывода к корпусу объединить с приваркой крышки и выполнять их одновременно. [c.78] Таким образом, задача соединения одного из выводов конденсатора с металлическим корпусом достаточно просто решается при герметизации алюминиевых корпусов конденсаторов способом холодной сварки. [c.79] Вернуться к основной статье