ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схемы деформирования и определение степени деформации . — Технологические параметры стыковой сварки из "Холодная сварка пластичных металлов Издание 2 " Образцы алюминия, сваренные в стык в зажимах с плоскими торцами. [c.47] Многие исследователи [25, 36, 72] применяют для стыковой сварки зажимы с плоскими торцами. Для того чтобы с подобными зажимами достигнуть нужной степени деформации, необходимо образующееся утолщение (фиг. 16) непрерывно расплющивать. Площадь утолщения при этом возрастает по мере увеличения степени деформации. [c.47] При сварке по этой схеме затрудняется вытеснение металла от центра свариваемых стержней к периферии, так как при рааплю-щивании деформируемый металл устремляется не только к периферии, но и к центру. [c.48] По нашим данным, для получения высококачественного соединения способом холодной сварки следует не затруднять, а облегчать свободное истечение металла в зоне пластической деформации. Это способствует более полному разрушению и удалению из зоны соединения оксидной пленки, препятствующей образованию цельнометаллического соединения. [c.48] Проведенные нами опыты подтвердили рациональность применения зажимов с заостренными торцзми, схема которых показана на фиг. 18. [c.48] По данным [38], усилие при сварке зажимами с заостренными торцами у алюминия в 1,8 раза, а у меди в 1,5 раза меньше, чем при сварке зажимами с плоскими торцами. По данным этого же автора, при сварке медных стержней диаметром 1,6 мм при использовании зажимов, предложенных К- К. Хреновым и Г. П. Сахац-ким, необходимо усилие в 3 раза большее, чем при сварке зажимами с заостренными торцами. [c.48] Семенов предложил новую схему деформирования при сварке в стык, которую он назвал соединением выпрессовыванием. Схема эта представлена на фиг. 19. [c.49] Семенов отмечает, что новый принцип деформирования при соединении в стык может быть использован для соединения коротких деталей, но при одновременном применении предварительного передеформирования металла могут быть использованы преимущества схемы соединения выпрессовыванием и для сварки деталей бесконечной длины. [c.49] Для увеличения трения между поверхностью свариваемых стержней и поверхностью гнезд зажимных вкладышей на последних делается мелкая насечка. Гнезда в зажимах должны быть подогнаны таким образом, чтобы при полном зажатии зазор между двумя половинками зажимов составлял 2—5% толщины или диаметра стержней (величина зазора находится в обратной зависимости от толщины свариваемых стержней). [c.50] На фиг. 21 и 22 показаны образцы стыковой сварки алюминия и меди с алюминием. [c.50] Очень показательным является также испытание на статический и ударный изгиб прямоугольных образцов, когда они изгибаются на ребро (см. фиг. 23). [c.51] Однако, как показали дальнейшие работы, результаты и этих испытаний не дают еще исчерпывающей характеристики качества сварки. [c.51] Основным параметром технологического процесса, определяющим надежность стыковой холодной сварки, является степень пластической деформации. Однако, если при сварке внахлестку степень деформации четко определяется остаточной толщиной металла в месте сварки, выраженной в процентах по отношению к первоначальной его толщине, то при сварке в стык, когда говорят о деформации в процентах, нет ясности по отношению к какой величине определять и измерять эту степень деформации. [c.52] В работе [72] степень деформации при стыковой сварке определяется увеличением сечения образцов в местах стыка, выраженным в процентах по отношению к их первоначальному сечению. [c.52] Этот метод, во-первых, крайне неудобен для практического пользования. Кроме того, он может быть применен только при совершенно неудовлетворительной схеме деформирования, когда получаемое при осадке утолщение зажимается и расплющивается плоскими торцами зажимов. [c.52] В работах [25 и 36] степень деформации при сварке в стык определяется отношением разности между общей длиной концов образцов до сварки и длиной концов этих образцов после сварки к общей длине их до сварки. [c.52] Однако приводимые в работах [25 и 36] данные и рекомендуемая для разных металлов степень деформации, выраженная в процентах, имеют условный характер, так как длины деформируемых концов образцов выбирались произвольно и их размеры даже не указаны. [c.52] По над1им данным, при сварке с зажимами, срезающими деформируемый металл (а применение зажимов с плоскими торцами мы считаем неприемлемым), единственным мерилом степени необходимой деформации может служить длина вылета (выпушенного из зажимов свободного конца свариваемого образца), которая полностью должна быть при сварке деформирована, выдавлена из зоны стыка и срезана. [c.52] Сварка алюминия. По данным [38], при сварке в стык проводов алюминия диаметром 1—3 мм длина вылета должна быть порядка одного диаметра. По данным [29], длина вылета в среднем равна 1—1,2 диаметра для алюминия при сварке круглого стержня или толщины при сварке прямоугольного. [c.52] Как видно из данных, приведенных в табл. 13, при сварке алюминиевых образцов круглого сечения надежная сварка получается при длине вылета, равной 0,4—0,5 диаметра образца. [c.54] Вернуться к основной статье