ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Холодная сварка сдвигом и передеформированием металла из "Холодная сварка пластичных металлов Издание 2 " При холодной сварке сдвигом соединение осуществляется при одновременном приложении нормальных и тангенциальных нагрузок. Свариваемые детали сжимаются и сдвигаются в плоскости раздела. [c.41] В результате сдвига под достаточным давлением на соприкасающихся поверхностях разрушаются покрывающие металл пленки окислов и в местах контакта образующихся чистых поверхностей происходит соединение металла. [c.41] Преимущество сварки сдвигом (если бы этот способ обеспечивал получение прочных соединений) заключается, по мнению ее авторов, в том, что на соединяемых деталях не образуются вмятины и углубления, и в местах сварки не уменьшается площадь поперечного сечения деталей, так как пластическая деформация при этом способе происходит в очень тонких слоях металла, прилегающих к поверхности раздела соединяе.мых элементов. [c.42] На результаты холодной сварки сдвигом, по мнению Г. П. Са-хацкого [29], влияют а) способ зачистки соприкасающихся поверхностей б) угол клина (угол сдвига) в) предварительно сжатие образцов перед началом сдвига г) величина сдвига и д) скорость сдвига. [c.42] В работе [29] рекомендуется под холодную сварку сдвигом зачищать соприкасающиеся поверхности ножом или шабром, либв применять химические способы очистки. В ней отмечается, что общепринятый способ зачистки поверхностей под холодную сварку вращающейся металлической щеткой для сварки сдвигом не пригоден. [c.42] Айнбиндер [38] проводил опыты по сварке сдвигом с образцами со шлифованной поверхностью, с поверхностью, обработанной вращающейся стальной щеткой, напильнико.м, а также с алю.ми ниевыми образцами, покрытыми пленками окислО В, и с медными образцами, покрытыми гальваническими пленками никеля и олова. По данным этих опытов, сопротивление отрыву у шлифованных образцов оказалось немного меньшим, чем у образцов, обработанных напильников. Еще меньшим оказалось сопротивление отрыву у образцов, обработанных щеткой, и совершенно неудовлетворительные результаты были получены у образцов, оксидированных и покрытых пленками никеля и олова. [c.42] По этому поводу в статье [54] справедливо указывается, что равнопрочность не характеризует качество сварки и что соответствующим подбором длины нахлестки можно получить равнопрочность и при весьма малой удельной прочности сварного соединения. [c.43] Анализ данных, при,веданных в работе [29], показывает, что удельная прочность соединения при сварке сдвигом довольно низка у алюминия, например, она не превышает 1,0—1,2 кГ1мм . [c.43] Айнбиндер [38] показывает, что разрушающее усилие при испытании образцов, соединенных сваркой сдвигом, зависит от того, совпадает ли аправление разрушающего усилия с направлением сдвига при сварке или противоположно ему. В первом случае разрушающее усилие будет большим, чем во втором (табл. 12). [c.43] что при холодной сварке сдвигом невозможно получить сплошное соединение по всей плоскости нахлестки говорится и в работе [46]. Там указывается, что соединившиеся участки разобщены осколками окисных пленок, которые не выдавливаются в стороны, как это происходит при холодной сварке вдавливанием пуансонов. [c.44] Из-за невысокой прочности полу чаемых соединений и технологической трудности осуществления процесса холодная сварка сдвигом не нашла до сих пор практического применения. [c.44] ХОТЯ в свое время некоторые иссле-дователи придавали ей большое значение и предсказывали этому способу очень широкую область внедрения. [c.44] Холодную сварку передеформированием металла предложил А. П. Семенов [46]. При этом способе соединение должно получаться без искажения размеров и формы деталей и без вмятин и углублений в зоне совместной пластической деформации металла. Особенностью этого способа, схема которого показана на фиг. 15, является предварительная специальная подготовка соединяемых деталей. [c.44] Подготавливаемая к сварке деталь зажимается между прижи-.мами специального устройства. В верхнем прижиме имеется отверстие для специального пуансона, а в нижнем — отверстие для образования выступа в детали. При вдавливании пуансона в зажатую деталь металл, по утверждению А. П. Семенова, впрессовывается 3 отверстие нижнего прижима. В результате этого, пишет автор, с одной стороны листа получается выступ, а с другой углубление (фиг. 15,а). [c.44] Высота выступов, получаемых при подготовке деталей, указывает автор этого способа, должна выбираться такой, чтобы деформация при сварке была достаточной для образования соединения, но конкретных данных по этому вопросу он в своей работе не приводит. [c.45] В работе [46] указывается, что предлагаемым способом можно получать соединения не только в виде круглых точек, но и кольцевые, прямоугольные и в виде волнистых линий. [c.45] Если металл при подготовительном деформировании наклепывается и становится хрупким, автор рекомендует его перед сваркой (перед передеформированием) отжечь. [c.45] Ни параметры технологического процесса этого способа сварки, ни предельные толщины деталей, которые могут этим способом соединяться, ни прочностные характеристики получаемых соединений в работе [46] не приводятся, но в ней указывается, что экспериментальная проверка якобы подтвердила целесообразность применения такой схемы деформирования при холодной сварке. [c.45] Проведенные нами опыты по сварке передеформированием не дали положительных результатов и показали, что рекомендовать этот способ для практического применения пет никаких оснований. [c.45] Вернуться к основной статье