ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение на поверхность деталей твердых и хрупких пленок из "Холодная сварка пластичных металлов Издание 2 " Метод подготовки деталей к холодной сварке нанесением на их поверхность твердых и хрупких пленок никеля, хрома, искусственного оксида и т. п. (авторское свидетельство 103886, С. Б. Айнбиндер и Э. Ф. Клокова) представляет значительный практический и теоретический интерес. Большое практическое значение этого метода могло бы заключаться в том, что покрытые такими пленками детали не нуждались бы в дополнительной специальной подготовке к холодной сварке, так как по утверждению авторов предложения, сварка таких деталей может производиться даже, если их поверхности загрязнены. [c.21] Для получения прочностных показателей получаемых соединений и данных, характеризующих особенности тех или иных покрытий, в лаборатории холодной сварки ВНИИЭСО были проведены специальные опыты, которые должны были оценить разбираемый метод подготовки деталей к холодной сварке не столько с точки зрения начала схватывания при пластическом деформировании, сколько с точки зрения возможности получения методом холодной сварки прочных цельнометаллических соединений. [c.21] Опыты проводились с медными пластинками сечением 2X1 Х35 мм , покрытыми гальваническим методом пленками никеля и хрома толщиной 6—10 мк. Сварка производилась без предварительного зажатия при двухстороннем деформировании пуансонами с рабочими выступами сечением 2X10 мм и высотой 1,8 мм. Все соединения двухточечные. Для сравнения производилась сварка таких же размеров непокрытых медных пластинок, подготовленных к сварке механической очисткой вращающейся стальной щеткой. [c.21] Как показывают результаты опытов, приведенные в табл. 5, прочность соединения никелированных образцов, сваренных без всякой дополнительной подготовки, близка к прочности сварки непокрытых медных образцов, обработанных вращающейся стальной щеткой. Прочность же соединения хромированных образцов составляет не более 55% от прочности непокрытых образцов, обработанных стальной щеткой. [c.21] Зачистка вращающейся стальной щеткой. [c.22] Никелирование и смазка веретен ным маслом. . [c.22] То же и протирка чистыми тряпка ми. [c.22] Никелирование, натирка парафином и протирка чистыми тряпками. . [c.22] Хромирование и смазка веретенным маслом. [c.22] Хромирование, смазка веретенным маслом, протирка тряпкой и трехкратная промывка ацетоном. [c.22] Примечание. Никелирование и хромирование производилось гальваническим методом. [c.22] Другое дело с хромированными образцами. Они не давали сколько-нибудь прочного соединения и после того, как масло с них было стерто чистой сухой тряпкой. Лишь после того, как эти образцы были тщательно промыты в ацетоне, у них при холодной сварке получались соединения более высокой прочности. [c.22] Проведенные опыты позволили предположить, что возможность удовлетворительной холодной сварки не очень тщательно очищенных деталей, покрытых искусственными твердыми пленками, связана с адгезией органических пленок к поверхностям с указанными покрытиями. [c.22] Иначе вели себя хромированные образцы, вероятно потому, что сила сцепления между молекулами масла и пленкой хрома достаточно велика, чтобы помешать более или менее полному выдавливанию масла при сжатии образцов во время холодной сварки. Для преодоления действия этих сил нужно было прибегнуть к помощи такого сильного растворителя, как ацетон. [c.23] Таким образом, осуществление холодной сварки загрязненных деталей является, скорее всего, результатом того, что эти загрязнения выдавливаются из зоны пластической деформации. [c.23] Последнее подтверждается опытами с парафином. Стоит соприкасающиеся поверхности никелированных медных пластинок слегка натереть парафином, как холодная сварка их делается уже невозможной. А ведь зажать сравнительно твердую тонкую парафиновую пленку значительно легче, чем слой жидкого и скользкого веретенного масла. Но именно потому, что парафиновая пленка не выдавливается из области пластической деформации, а зажимается и остается в зоне сварной точки, холодная сварка оказывается невыполнимой. [c.23] Позже были проведены опыты по выяснению влияния способа никелирования и толщины покрытия на прочность соединения и чувствительность к загрязнению медных никелированных образцов при холодной сварке. Опыты проводились с медными пластинками размером 2X30X120 мм, но никелировались они не на том предприятии, где гальванически никелировались пластинки для опытов, результаты которых приведены в табл. 5, и, следовательно, состав ванны и технологический режим никелирования в обоих случаях не были идентичными. [c.23] Следовательно, технологические особенности процесса никелирования оказывают существенное влияние на прочность соединения и на чувствительность к загрязнению при холодной сварке. [c.24] по-видимому, следует отнести не только к никелированию, ко и к хромированию. Не исключена вероятность, что отрицательные результаты полученные нами с хромированными образцами, являются следствием особенностей технологического режима хро-.мнрования. [c.24] Вернуться к основной статье