ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трубы из сталей 15ГС и 15Х1М1Ф (по ТУ из "Краткий справочник по металлам для объектов котлонадзора " Для металла труб, не подвергавшегося формоизменению и дополнительной термической обработке, гарантируются значения пределов текучести и пределов длительной прочности при высоких температурах (табл. 3.51). [c.95] Приведенные значения пределов текучести — минимально допускаемые значения пределов длительной прочности — средние, колебания фактических значений для конкретных труб должны укладываться в пределы 20 %. [c.95] Испытаниям на растяжение при комнатной и при повышенной температуре и испытаниям на ударную вязкость при комнатной температуре подвергается металл каждой трубы. [c.95] На каждую трубу наносятся следующие данные номера плавки, трубы, технических условий, толщина стенки, месяц и год выпуска, а также клеймо отдела технического контроля трубопрокатного завода. Место клеймения должно обводиться краской. [c.95] По ТУ 3-923 поставляются бесшовные трубы из сталей 16ГС и 15X1М1Ф, изготавливаемых из слитков методом свободной ковки или методом прошивки-протяжки. Трубы предназначаются для изготовления трубопроводов больших диаметров тепловых электростанций. Методом свободной ковки изготавливаются трубы с наружным диаметром от 400 до 800 мм, толщиной стенки от 45 до 200 мм и длиной от 3 до 5 м. Методом прошивки-протяжки изготавливаются трубы диаметром от 480 до 730 мм с толщиной стенки от 15 до 45 мм и длиной от 2 до 4 м. Трубы подвергаются механической обработке. [c.95] Каждая труба должна выдерживать гидравлическое испытание давлением р = (Д -5 ), где Н = 0,8оо 2- Завод — поставщик труб, учитывая положительные результаты 100 % ультразвуковой дефектоскопии и контроля механических свойств металла труб, может гарантировать положительные результаты гидравлических испытаний и не производя их. [c.97] Каждая труба должна сопровождаться сертификатом. На боковой поверхности каждой трубы на расстоянии 200 — 300 мм от конца трубы, соответствующего низу слитка, должен быть выбит номер детали, договора, плавки, слитка, марка стали, клеймо предприятия-поставщика и клеймо ОТК. [c.97] Бесшовные трубы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали 12Х18Н12Т поставляются по ГОСТ 9941 и используются для изготовления деталей коллекторов котлов и трубопроводов. Химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632 (табл. 3.54), трубы поставляются с наружным диаметром от 5 до 250 мм и толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. Гарантированные механические свойства приведены в табл. 3.55. Поверхность труб должна быть светлой. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без пленок, закатов, рванин, трещин и глубоких рисок. Зачистка не должна выводить толщину стенки и наружный диаметр за установленные допуски. [c.97] В заказе должно быть указано, что трубы должны работать под давлением. Только в этом случае гарантируется, что они выдерживают гидравлическое испытание. [c.99] Партия состоит из труб с одинаковыми диаметром и толщиной стенки, маркой стали и термической обработкой. По требованию потребителя все трубы одной партии могут быть изготовлены из металла одной плавки. Количество труб в партии должно быть не более 300 шт. Каждая труба подвергается визуальному осмотру и измерениям размеров. Химический состав стали принимается согласно сертификату предприятия — поставщика заготовки. [c.99] Трубы малого диаметра из аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 14162 применяются для трубопроводов отбора проб пара. Стандарт регламентирует одновременно геометрические размеры труб и технические условия на поставку. Стали используются, в частности, для изготовления линий отбора проб пара. Трубы поставляются с наружным диаметром от 0,3 до 5 мм, с толщиной стенки от 0,1 до 1,6 мм. Химический состав определяется ГОСТ 5632 (см. табл. 3.54). В зависимости от назначения трубы поставляются трех групп А — по химическому составу и механическим свойствам Б — по химическому составу В — по механическим свойствам. [c.99] Механические свойства металла термически обработанных труб должны быть не ниже указанных в табл. 3.55. Трубы должны быть с травленой поверхностью. По требованию потребителей трубы должны выдерживать испытание на загиб и сплющивание, а также проходить контроль макроструктуры. [c.99] Трубы поставляются партиями, состоящими из труб одинакового наружного диаметра и толщины стенки, одной марки стали и одной термической обработки. Партия сопровождается сертификатом. Общая длина труб в партии не должна превышать 1000 м, а масса — 20 кг. Все трубы проходят 100% внешний осмотр наружной поверхности и выборочный по внутренней поверхности на продольных разрезанных вдоль трубы образцах, которые отрезаются от концов труб. Трубы проходят контроль на межкристаллитную коррозию. [c.99] И длине до 12 м. Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки. Химический состав труб приведен выше (см. в табл. 3.54). [c.100] Трубы изготавливаются из расточенной и обточенной заготовок. Требования к поверхности труб аналогичны требованиям ГОСТ 9941. Все готовые трубы должны проходить 100 % контроль ультразвуковой дефектоскопией. Трубы поставляются в аустенизированном состоянии с величиной зерна от 3 до 7 баллов включительно по шкале, указанной в ГОСТ 5639. Механические свойства металла труб должны соответствовать требованиям табл. 3.55. Твердость по Бринеллю на металле труб с толщиной стенки не менее 5 мм должна быть не более 1900 МПа. [c.100] Согласно ТУ 14-3-796 длительная прочность металла труб из стали 12Х18Н12Т гарантируется на уровне 150 МПа — при 550 0, 110 МПа — при 600°С, 70 МПа — при 650°С и 30 МПа — при 700°С. Допускается отклонение фактических значений предела длительной прочности 20 % от приведенных выше. Характеристики длительной прочности металла труб обеспечиваются соблюдением гарантированного по ТУ 14-3-796 химического состава металла, типовой технологии изготовления трубной заготовки и труб, обеспечением установленных норм механических свойств и величины зерна. Характеристики длительной прочности относятся к металлу труб в состоянии поставки. [c.100] Вернуться к основной статье