ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Листы для барабанов паровых котлов высокого давления из стали 16ГНМА (по ОСТ из "Краткий справочник по металлам для объектов котлонадзора " Стальные листы толщиной 115 мм, используемые для изготовления обечаек и днищ барабанов котлов высокого давления, поставляются по ОСТ 108.030.118 Листы из стали 16ГНМА для барабанов котлов высокого давления. Технические условия . По этому стандарту по взаимной договоренности между поставщиком и заказчиком возможна поставка листов и другой толщины, отличной от 115 мм. [c.45] Стандарт регламентирует основные геометрические размеры листов для днищ и обечаек (табл. 3.22) и допускаемые отклонения от них (табл. 3.23). Отклонения поверхности листов от плоскости должны соответствовать требованиям ГОСТ 5520. [c.45] Сталь должна выплавляться в основных мартеновских печах. Допускается проведение внепечного рафинирования жидкого металла. Листы поставляются с контролем химического состава no плавочному анализу по ковшовой пробе. Их обязательно подвергают нормализации с отпуском. [c.45] Листы поставляются обрезанными с четырех сторон. На кромках листов не допускается расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом. Допускаются отдельные волосовины протяженностью до 15 мм. Грат после огневого реза необходимо удалять. [c.45] На лицевой поверхности листов, которая соответствует внутренней поверхности барабана, находящейся в контакте с водой и насыщенным паром, не должно быть плен, раковин, трещин, закатов и вкатанной окалины. На эту поверхность наносят маркировку листа. Для контроля поверхность подвергается дробеструйной обработке и сплошной зачистке на зачистных машинах. [c.45] Примечания. 1. Допускается поставка листов кратных размеров. [c.51] Для удаления обнаруженных дефектов используют вырубку пневматическими зубилами с последующей плавной зачисткой наждачным кругом. Ремонтные вырубки и зачистка не должны выводить толщину листа за установленный минусовый допуск. Площадь зачистки не ограничена. Заварка поверхностных дефектов запрещена. [c.52] Обрезку кромок листов производят огневым способом. Разрешаются по кромкам огневые выхваты, составляющие не более 75 % допуска на длину и ширину при глубине выхватов более 6 мм требуется зачистка до металла с плавным переходом. Грат после огневой резки необходимо удалить. После прокатки и огневой резки листы подвергают высокому отпуску. При этом твердость металла после отпуска не должна превышать 2170 МПа по Бринеллю. [c.52] Макроструктура листов должна контролироваться визуально на протравленных темп летах. Не должно быть расслоений, флокенов и остатков усадочной рыхлости. Допускаются отдельные волосовины и неметаллические включения длиной не более 15 мм. Контроль макроструктуры необходимо делать по серному отпечатку. Степень ликвационной однородности и плотности металла должна соответствовать 1 — 4 баллам шкалы обязательного приложения. Контроль макроструктуры и серного отпечатка проводится на одном образце, взятом от головного конца листа. [c.52] Металл листов подвергается механическим испытаниям и технологической пробе на загиб на поперечных образцах, вырезанных из контрольных проб. Контрольные пробы вырезают от головного и донного концов каждого листа. [c.52] В состоянии поставки металл листов из стали 16ГНМА должен выдерживать испытание на загиб на 180° при комнатной температуре, диаметр оправки при этом должен быть равен двум толщинам листа. Испытание проводится на одном образце, вырезанном из головного конца листа. [c.52] Ударная вязкость определяется как средняя арифметическая величина по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение ударной вязкости при температуре минус 40 С и после механического старения на двух образцах до 29 Дж/см при сохранении средней величины по трем образцам не ниже 39 Дж/см . [c.52] Все листы подвергаются ультрафиолетовой дефектоскопии. [c.53] На лицевой стороне каждого листа должна наноситься маркировка обозначение листа по стандарту ОСТ 108.030.118, номер плавки, номер проката и клеймо ОТК. [c.53] Каждый лист должен сопровождаться сертификатом, в котором приводится следующая информация наименование или товарный знак завода-изготовителя обозначение листа по стандарту химический состав по ковшовой пробе номер плавки номер проката результаты всех видов испытаний, проб и контроля, указание вида термической обработки параметры фактически проведенного режима термической обработки указание о количестве, массе и размерах листов, сопровождаемых сертификатом. В сертификате должно содержаться заключение ОТК о полном соответствии листа требованиям ОСТ 108.030.118. Сертификат должен быть подписан начальником цеха, сдающего лист, и начальником участка технического контроля этого цеха. При работе на самоконтроле сертификат подписывает начальник технического бюро цеха. [c.53] Вернуться к основной статье