ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Листы из углеродистой стали обыкновенного качества (по ГОСТ 380-71 и ГОСТ из "Краткий справочник по металлам для объектов котлонадзора " В эксплуатации находится много котлов, трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, элементы которых изготовлены из листовой стали обыкновенного качества, отвечающей требованиям ГОСТ 380 — 71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования . Этот стандарт действовал с 1 января 1972 г. по 1 января 1990 г. [c.17] ГОСТ 380 — 71 нормировал маркировку стали и требования к механическим свойствам, химическому составу, упаковке, маркировке и оформлению документации. Нормируемые показатели механических свойств для стали группы А, указанные в табл. 3.3, распространяются на сталь всех марок независимо от степени раскисления (в том числе и на сталь с повышенным содержанием марганца). В порядке исключения для стали марки Стб изгиб в холодном состоянии не нормировался. [c.17] Химический состав стали, поставлявшейся по группе А, не регламентировался, но указывался в сертификате. [c.17] поставлявшаяся по группе Б с регламентацией только химического состава, в объектах котлонадзора не должна была использоваться. [c.17] Нормируемые показатели для стали группы В приводятся в табл. 3.4. [c.17] УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котлов при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см ), а также листы толщиной более 60 мм. [c.19] Примечания. Д. Толщина листа не более 16 мм. [c.28] Для эмалированных сосудов. [c.28] Примечание. Знак плюс означает, что показатель нормировался, знак минус — не нормировался. [c.29] По форме, размерам, допускаемым отклонениям и состоянию поверхности стальные листы из стали по ГОСТ 380 — 71 должны удовлетворять требованиям ГОСТ 14637. [c.29] Механические свойства должны соответствовать указанным в табл. 3.5 и зависят от толщины листа или проката — чем толще лист, тем меньше степень укова и скорость охлаждения после проката. ГОСТом допускалось превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 МПа по сравнению с указанным в табл. 3.5 при условии выполнения остальных норм. Для листовой стали толщиной от 8 до 40 мм допускалось снижение относительного удлинения на один процент (абсолютный) на каждый 1 мм уменьшения толщины, а также снижение на 1 % относительного удлинения для листовой, широкополосной и фасонной стали всех толщин (по сравнению с требованиями табл. 3.5). [c.29] Ударная вязкость листовой стали в зависимости от толщины листа и вида испытания, определенная на поперечных образцах с и-образным надрезом, должна соответствовать требованиям табл. 3.6. При испытании на ударную вязкость допускается снижение ударной вязкости на одном образце на 10 Дж/см при температуре плюс 20 С и на 5 Дж/см при минус 20°С и после механического старения при условии, что среднее значение остается не ниже нормы. [c.29] По химическому составу сталь группы В по результатам ковшевой пробы должна была соответствовать требованиям, изложенным в табл. 3.7. При этом во всех марках стали, указанных в табл. 3.7, содержание фосфора ограничено 0,03 %, серы 0,05 %, хрома 0,30 %, никеля 0,30 %, меди 0,30 % и мышьяка 0,08 % однако в стали категорий от 1 до 3 включительно, выплавленной на базе керченских руд, допускается содержание фосфора до 0,05 % и мышьяка до 0,15 %. [c.29] При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, или несколькими раскислителями допускалось уменьшение содержания кремния в стали менее 0,05 %. Этот способ раскисления должен быть указан в сертификате. В стали ВСтЗсп категорий 4, 5 и 6, раскисленной алюминием. [c.29] Вследствие ликвации при формировании слитка из жидкого металла в отдельных его зонах химический состав Металла может несколько отличаться от среднего, определенного по ковшовой пробе. Допускаемые отклонения по химическому составу в прокате по сравнению с ковшовой пробой приведены в табл. 3.8. [c.32] Химический анализ готового проката на предприятии-изготовителе не проводится и обеспечивается стабильностью технологического процесса. В сертификате указывался химический состав по ковшовой пробе. [c.32] Вернуться к основной статье