ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика исследования теплообмена и сопротивления из "Теплообменная аппаратура энергетических установок " При указанных размерах обеспечивается равномерное обтекание воздухом всей поверхности теплообмена. [c.30] Различная глубина штамповки обеспечивалась калиброванными прокладками различной толщины, устанавливаемыми между матрицей и пуансоном, причем пуансон садился на эти прокладки. Исследуемые пластины штамповались из латуни марки Л-62 толщиной 0,4 мм и из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т толщиной 0,28 и 0,17 мм. Кроме того, была произведена штамповка пластин из нержавеющей стали толщиной 0,12 мм. [c.31] При штамповке наряду с пластической деформацией материала пластин наблюдалась и упругая деформация поэтому фактическая глубина штамповки была несколько меньше той, которая соответствует толщине прокладок, а их толщина подбиралась опытным путем. [c.31] Точечная сварка каждой пары пластинок, составляющих отдельный элемент, производилась на конденсаторной точечной машине типа ТКМ-7 производства Киевского завода электроизмерительной аппаратуры. [c.31] Измерение расхода воздуха производилось диафрагмами четверть круга , обусловливающими постоянное значение коэффициента расхода в широком интервале значений критерия Не = = 400 150-103. [c.33] Две диафрагмы с различными отверстиями обеспечивали необходимый перепад давлений на микроманометре ММН во всем интервале измерений. Для точности измерений диафрагмы были про-тарированы. При этом были получены значения коэффициента расхода, отличающиеся от приводимых в литературе [43] на величину до 1,5%. [c.33] Расход воды также измерялся с помощью протарированной диафрагмы и ртутного и-образного дифференциального манометра. [c.33] Измерение высоты выступов (впадин) к производилось штангенциркулем. Измерение ширины волнообразных каналов и в первой серии опытов производилось при и = 5 -ь 8 мм с помощью индикатора, при значениях а 5 мм с помощью калиброванных по микрометру щупов. Замеры величин кии производились в разных точках поверхности нагрева и затем усреднялись. Начиная со второй серии опытов, был использован более точный способ определения расстояния между пластинами. Воздушные каналы между пластинами после продувки заливались расплавленной солью—формальдегидной мочевиной лавл 140 С). [c.34] Коэффициент теплопередачи определялся из уравнения. [c.35] Нижеприводимый анализ показал, что определяющим геометрическим размером для всех типов исследованных каналов целесообразно принимать значение Л, а результаты первых двух и третьей серии опытов обработаны в виде критериальных зависимостей Ыи = /(Ке) и Ей = /(Ке). [c.36] Вернуться к основной статье