ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пути интенсификации теплообмена из "Теплообменная аппаратура энергетических установок " Задача интенсификации процесса теплообмена и создания высокоэффективных теплообменных аппаратов стала весьма актуальной в современной энергетике. В ряде случаев тепяообменные аппараты некоторых газотурбинных установок имеют настолько большие размеры, что превышают размеры основного оборудования. В других случаях малая нтенсивность теплообмена ограничивает возможности успешного решения поставленных задач. Проблема интенсификации теплообмена особенно актуальна в тех случаях, когда у одного или обоих теплоносителей коэффициенты теплоотдачи малы. [c.18] Трудность создания эффективного теплообменного аппарата для энергетических установок заключается не только в достижении высоких теплоаэродинамических показателей. [c.18] Помимо сохранения этих показателей теплообменные аппараты должны быть надежными в эксплуатации, просты по конструкции, технологичны в изготовлении и иметь небольшую стоимость. Возможность изготовления теплообменной аппаратуры из дешевых недефицитных материалов с применением современных высокопроизводительных технологических процессов является весьма важной. Указанные обстоятельства явились причиной того, что многие из предложенных типов теплообменных аппаратов несмотря на эффектинность поверхности теплообмена все же не нашли применения. [c.18] Значительное увеличение числа трубок при уменьшении -их диаметра усложняет и удорожает изготовление трубчатого аппарата. Таким образом, при уменьшении относительного шага существенно у.меньшается объем и глубина пучка, а поверхность теплооб-. мена изменяется незначительно. Уменьшение диаметра трубок и шага разбивки лимитируется также возрастанием сопротивления и возможностью быстрого засорения аппаратов. Итак, возможности повышения удельной поверхности трубчатых аппаратов весьма ограничены, существенное увеличение ее можно достигнуть лишь в пластинчатых конструкциях. [c.19] В проводимых иже примерах видно, что решение задачи повышения интенсивности поверхностей теплообмена часто достигается сочетание.м различных методов. [c.19] Принципы расчета по критериальным уравнениям такие же, как и для пучков 1—3 в пункте (а). [c.21] Дальнейшая интенсификация процесса теплообмена между двумя теплоносителями, физические свойства которых обусловливают малые значения коэффициента теплоотдачи, может быть достигнута также и за счет внутреннего оребрения. [c.22] Троицком электромеханическом заводе механизирован и отличается высокой производительностью. [c.23] Ко второму типу можно отнести теплообменные аппараты, выполненные из пластинчато-оребренной поверхности [45], [49], [58]. Удельная поверхность такой аппаратуры достигает значения 800— 1600 м 1м и более. В этом типе распространена конструкция, набираемая из плоских листов, между которыми размещается оребрение в виде гофрированных листов. Форма этих гофров определяет вид канала, по которому движется теплоноситель. Каналы имеют обычно треугольную и прямоугольную форму сечения. Плоские и гофрированные листы соединяются совместно пайкой. Однако лучший тепловой контакт достигается в случае приварки корытообразных ребер к плоским листам на шовной контактной машине при этом образуются прямоугольной формы каналы. С целью интенсификации теплообмена путем уменьшения толщины пограничного слоя или его разрушения применяются волнистые ребра, короткие оо смещением ребра, разрезные ребра и др. Данные по теплообмену и сопротивлению, приведенные в работах [45] и [58], указывают на высокую эффективность пластинчато-оребренной поверхности теплообмена. Такая поверхность, однако, непригодна для теплообменников с резко отличающимися давлениями теплоносителей. [c.24] Вернуться к основной статье