ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология ручной дуговой сварки малоуглеродистой стали Сварные соединения и швы из "Сварочное дело в строительстве Издание 2 " Сварным соединением называется соединение деталей при помощи сварного шва. [c.88] По ГОСТ 5264—58 при ручной дуговой сварке различают следующие виды сварных соединений стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. [c.88] В стыковых соединениях части свариваемых изделий соединяются торцами (или кромками), причем поверхность одной части является продолжением поверхности другой части. На рис. 40, а показан разрез одного из стыковых соединений. [c.88] Стыковые соединения являются наиболее распространенными, так как отличаются высокой прочностью при всех видах нагрузок и экономичностью толщина свариваемых элементов в соединениях такого вида почти неограничена качество стыковых соединений можно контролировать наиболее надежными методами. [c.88] В угловых соединениях части изделия расположены под углом. На рис. 40, б показан разрез одного из угловых соединений. [c.88] В угловых соединениях угол между свариваемыми деталями, как правило, равен 90°, однако может быть и другим, что обусловливается особенностями сварной конструкции. [c.88] В тавровых соединениях ил и соединениях впритык торец одной части изделия соединяется с поверхностью другой части. На рис. 40, в показан разрез таврового соединения. [c.88] Соединения внахлестку широко применяют при сварке листовых конструкций, изготовляемых из стали небольшой толщины (не более 6—8 мм), решетчатых и некоторых других специальных конструкций. Эти соединения отличаются простотой обработки под сборку и сварку, но они менее экономичны, чем стыковые увеличивают расход металла на изделие. Контроль качества соединений внахлестку затруднен. Соединения внахлестку не рекомендуется применять в конструкциях, подвергающихся воздействию переменных нагрузок, так как предел выносливости таких соединений ниже, чем стыковых. [c.89] Разновидностью соединения внахлестку является соединение с накладками, показанное на рис. 40,5. Его применяют с одной или двумя накладками. Накладки служат для соединения частей изделия или для усиления стыков между частями изделия. [c.89] Сварным швом называют затвердевший после расплавления металл, соединяющий сварные детали. Наименования отдельных элементов сварного шва приведены на рис. 40. Часть стыкового шва, расположенная в вершине угла и между кромками (притуплениями), называется корнем шва. [c.90] Сварные швы разделяются на различные типы по следующим признакам по положению относительно действующего усилия, протяженности, положению в пространстве, внешней форме, числу слоев, виду сварного соединения, форме подготовленных кромок, т. е. торцовых поверхностей свариваемых частей изделия, и по характеру выполнения. [c.90] По положению относительно действующего усилия швы разделяются на фланговые, лобовые и косые (рис. 41). Фланговый шов расположен параллельно действующему усилию, лобовой — перпендикулярно и косой — под углом. [c.90] По протяженности сварные швы могут быть непрерывными (сплошными) и прерывистыми (рис. 42,а и б). Как правило, все швы выполняются непрерывны.ми. Прерывистые швы применяют очень редко и только в качестве соединительных неответственных — в случае приварки насчила, ребер жесткости и пр. Прерывистые швы могут быть расположены в виде цепочки (рис. 42,в) или в шахматном порядке (рлс. 42,г). Длина участка прерывистого шва /=50- 100 мм. Расстояние 1 называют шагом прерывистого шва и обычно делают равным 21. [c.90] По положению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (рис. 43). Слегка наклонные швы (при угле наклона не более 60°) называются нижними швами швы на плоскости, наклоненной на 60—120°, относят к вертикальным швам, а швы на плоскости, наклоненной на 120—180°, — к потолочным швам. Горизонтальными называют стыковые швы, расположенные на вертикальной или наклонной плоскости горизонтально. [c.90] По внешней форме сварные швы разделяют на выпуклые, нормальные и вогнутые (рис. 44). [c.90] По числу слоев сварные швы разделяют на однослойные (однопроходные) и многослойные (многопроходные). Однослойные швы выполняют одним проходом сварочной дуги, многослойные — несколькими проходами. [c.93] По виду сварного соединения, форме подготовленных кромок и характеру выполненного шва сварные швы разделяются на типы, предусмотренные ГОСТ 5264—58. [c.93] Согласно этому ГОСТу, швы стыковых соединений зазделяются на 17 типов, условно обозначенных от С1 до С17. Наиболее характерные из этих типов показаны на рис. 45. При толщине свариваемых деталей от 3 до 8 мм применяют швы без скоса кромок (рис. 45,а). Для деталей толщиной от 3 до 26 мм широко применяют У-образные швы со скосом кромок от 45 до 60° (рис. 45,6). Скос кромок требуется для того, чтобы можно было проникнуть электродом в глубь шва и проварить металл по всему сечению. В деталях толщиной 3—8 мм скос кромок делают, когда нужно обеспечить не только прочность, но и плотность шва. В скошенных кромках оставляют притупление, которое необходимо для предотвращения прожогов, легко образующихся при сварке кромок, скошенных без притупления. [c.93] Стыковые швы со скосом и без скоса кромок делают односторонними с подкладкой (рис. 45, в) в конструкциях, у которых доступ к обратной стороне шва невозможен. Односторонние швы без подкладок в этих конструкциях, обычно имеют дефекты в корне шва и поэтому недостаточно надежны. У-об-разные швы со скосом одной кромки применяют главным образом при сварке горизонтальных швов на вертикальной плоскости, а с криволинейным скосом кромок (рис. 45, г)—при толщине деталей от 20 до 60 мм. При такой подготовке кромок сечение шва и количество наплавленного металла значительно уменьшается, но обработка металла усложняется. [c.93] Для сварки стали толщиной 12—60 мм широко используют Х-образные швы (рис. 45,(9), которые экономичнее У-об-разных, так как у них площади сечений и количество наплавленного металла на 30—40% меньше. Для горизонтальных швов на вертикальной плоскости применяют также К-образ-иые швы с двухсторонним скосом одной верхней кромки. [c.93] Вернуться к основной статье