ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткий обзор развития сварки из "Сварка в промышленном строительстве Издание 4 " Сварка как процесс получения неразъемного соединения возникла с древних времен (горновая сварка). В развитии и совершенствовании сварочных процессов и оборудования участвовали ученые и практики многих стран мира. Видная роль в этой области принадлежит отечественным ученым. [c.9] В 1802 г. академик В. В. Петров впервые в мире зажег электрическую дугу и доказал возможность использования ее для плавки металлов. [c.9] Практическое применение электрической дуги для сварки металлов было осуществлено в 1882 г. русским инженером Н. И. Бе-нардосом. При этом в качестве электрода он использовал угольный стержень. Н. Н. Бенардосом были разработаны способы электрической контактной сварки, сварки в струе газа, а также предложены автоматы для дуговой сварки. [c.10] В 1888 г. инженер Н. Г. Славянов предложил способ дуговой сварки металлическим электродом, который широко применяется в настоящее время. И. Г. Славянов применил на практике дуговую сварку под слоем насыпного флюса. [c.10] Большое развитие и промышленное применение в нашей стране дуговая сварка металлов получила после Великой Октябрьской социалистической революции. [c.10] В годы восстановления народного хозяйства (1924—1935 гг.) применялась дуговая сварка электродами с тонкими ионизирующими покрытиями или без покрытий, в связи с чем качество свлрных соединений было невысоким. В последующем пятилетии (1935—1940 гг.) за счет применения электродов со специальными покрытиями качество ручной дуговой сварки значительно повысилось и она получила широкое распространение. [c.10] Большая работа по изучению, развитию и промышленному внедрению автоматической сварки под флюсом, а также принципиально нового способа электрошлаковой сварки проведена Институтом электросварки им. Е. О. Патона Академии наук Украинской ССР. Институтом впервые была создана теория этих процессов сварки, разработаны флюсы, созданы и выпущены для производства сварочные аппараты оригинальной конструкции. [c.10] Широкое внедрение сварки обусловливается суш,оственнымн преимуществами сварных соединений перед клепанными или болтовыми, которые имели ранее широкое применение в строительных металлических конструкциях и сооружениях. [c.11] Для сварных конструкций нет необходимости в применении дополнительных соединительных элементов — накладок, фасонок, уголков, а также в ослаблении сечений отверстиями, что неизбежно для конструкций с клепаными и болтовыми соединениями. Сварка представляет также большие возможности для создания наиболее целесообразных форм конструкций и изделий и уменьшения в них рабочих сечений. [c.11] Применение сварки уменьшает трудоемкость работ и снижает стоимость конструкций по сравнению с клепкой, так как отпадает необходимость в разметке, пробивке и сверловке отверстий, а при выполнении прочноплотных соединений — также в чеканке заклепок. [c.11] При закене клепаных конструкций сварными экономия металла достигает 20—25%. При замене сварными литых изделий и деталей можно получить снижение расхода металла до 50%. [c.11] Сварочное оборудование дешевле сверлильного, кузнечно-прессового и литейного металлоемкость первого гораздо меньше, за счет чего также снижается стоимость изготовления и монтажа конструкций. [c.11] В отличие от клепки, процесс сварки не сопровождается шумом, повышающим утомляемость рабочих. [c.11] При сварке сокращается число операций по перемещению конструкций и количество единиц цехового оборудования, что также снижает опасность травматизма. [c.11] Вернуться к основной статье