ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы измерений и приборы контроля коррозионного разрушения оборудования из "Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии " Метод определения содержания железа в жидкостях наиболее прост, нетрудоемок и достаточно оперативен. Он может быть использован для первоначальной относительной оценки скорости коррозии по технологической линии и при последующей эксплуатации оборудования для сравнения скоростей протекания коррозионного процесса в каждой точке линии с течением времени и своевременного выявления возможного ускорения его. Об ускорении коррозионного процесса судят по увеличению количества железа. Для анализа железа в углеводородном конденсате, воде и других жидкостях может быть рекомендован химический или любой другой приемлемый метод. [c.92] Однако вследствие того, что при сероводородной коррозии большое количество железа сохраняется на поверхности металла, метод в большей степени качественный нежели количественный. [c.92] Повысить точность определения скорости коррозии можно, если применить радиоактивные индикаторы. Строго определенную площадь корродируемого металла метят радиоактивным изотопом. Далее с помощью отбора проб в непосредственной близости от метки в направлении движения потока п их анализа на наличие меченой металлической фазы или прямой установкой сцин-тилляционного счетчика определяют относительную скорость коррозии по при-веденной формуле или по графику нарастания радиоактивности во времени. [c.92] Визуальный контроль осуществляют при любых остановках действующего технологического оборудования. Вначале осматривают внешнюю поверхность оборудования, при этом особое внимание уделяют наличию подтеков продукта на поверхности металла или изоляции, свищей, трещин и других дефектов. [c.92] При осмотре внутренней поверхности определяют наличие и характеристику продуктов коррозии, сцепление их с поверхностью металла, характер разрушения поверхности. [c.92] Наиболее тщательному осмотру подвергаются места, подверженные воздействию коррозионной среды, а также сварные швы и околошовные зонь . шириной не менее 10 мм. [c.92] При необходимости для более тщательного обследования (определения механических свойств, металлографии) возможна вырезка отдельных участков оборудования и трубопроводов. [c.93] Приборы, используемые при визуальном методе, следующие отградуированные щупы, металлические линейки, штангенциркули, кронциркули-нутромеры, глубиномеры, зеркальные и увеличительные стекла и т. п. [c.93] Для обеспечения непрерывного контроля общей коррозии служит метод, электросопротивления. Увеличение электросопротивления связано с коррозионным разрушением металла nOTepeii массы. Он применим для газовой, жидкой и газожидкостной сред, которые обладают малой электропроводностью н не имеют резких колебаний температуры. [c.93] Механические датчики (наиболее распространены проволочные), которые-могут иметь любую геометрическую форму, устанавливаются при монтаже оборудования. Скорость коррозии можно определить в любой момент, а при необходимости применять непрерывную запись. [c.93] Принцип работы портативных измерителей скорости коррозии типа СК-2, СК-3 (США) заключается в следующем. В зонде, представляющем собой полую металлическую трубку с отверстиями, закреплены три проволочных элемента металла. Один не защищен от коррозии, два защищены коррозионно-стойкими покрытиями. Концы проводников выведены наружу в специальный штеккер. Незащищенный измерительный металлический элемент по мостовой-схеме соединяется со сравнительным элементом, имеющим покрытие. По замерам сопротивления этого моста судят об изменении скорости коррозионнога-разрушения во времени. Второй защищенный металлический элемент с коррозионно-стойким покрытием служит для определения правильности работы зонда. Коррозиметр 4800 служит для непрерывного определения и записи замеров и работает с любыми стационарными датчиками. При использовании программирующего устройства с его помощью можно непрерывно контролировать 12 зондов. [c.93] Методом поляризационного сопротивления измеряют мгновенную скорость общей или локальной коррозии в электролитах. При измерениях используют двухэлектродные датчики различной формы. Оба электрода двухэлектродиога датчика выполняют из идентичного материала (как правило, исследуемого), считая разность потенциалов для них равной нулю. [c.93] Широко применяют отечественный переносной малогабаритный измеритель скорости коррозии Р-5035 и более усовершенствованную модификацию Р-5074 с большим диапазоном компенсации сопротивления раствора. [c.93] Модель М-103 (США)—переносной малогабаритный трехэлектродный прибор с наличием вывода на автоматическую запись показаний. Диапазон измерения скорости коррозии 0—25,4 мм/год. Применим для растворов с удельным сопротивлением до 10 Ом-м. Модель М-210 — переносной малогабаритный трехэлектродный прибор. По параметрам измерения и применения практически аналогичен модели М-103. Однако исполнение прибора обеспечивает дополнительно компенсацию начальной разности потенциалов между рабочим электродом и электродом сравнения, измерение начальной разности потенциалов, автоматическую подачу необходимого поляризующего тока и его замер. Модель М-212 по функциональным возможностям и габаритам практически аналогична модели М-210, однако разработана специально для измерения малых скоростей коррозии (возможно применение в ингибированных средах). Диапазон измерения скорости коррозии 0—5 мм/год. Применима для растворов с удельным сопротивлением до 30 000 Ом-м. [c.94] Стационарные приборы моделей М-1000, М-2000, М-2002, М-2003 (США) с пределами измерения скорости коррозии О—25,4 п О—5 мм/год применяют для растворов с удельным сопротивлением 10 Ом-м. Эти приборы содержат самописцы, имеют аналоговые (М-2003) или цифровые (М-2002) измерители, могут контролировать большое число точек. [c.94] Для контроля состояния труб, в первую очередь насосно-компрессорных и обсадных, применяют метод кавернометрии. При этом используют механические или магнитные каверномеры. В основе этих приборов лежит принцип механических щупов. Приборы предназначены главным образом для измерения общей и язвенной (питтинговой) коррозии, но могут быть использованы для определения искривления или смятия труб. [c.94] Например, каверномеры фирмы Отио в зависимости от диаметра контролируемой трубы имеют различное число механических датчиков. [c.94] Принцип работы магнитных каверномеров состоит в использовании явления электромагнетизма. Автономный блок с комплектом индукционных катушек вводят в исследуемую трубу. Катушки возбуждаются переменным током и создают магнитное поле. В проводнике-трубе переменное магнитное поле индуцирует вихревой ток, который, в свою очередь, создает магнитное поле, противодействующее первичному полю катушки. Таким образом, первоначальное поле катушки ослабляется и индуктивность катушки снижается. При наличии дефектов изменяется поток локальных вихревых токов, который обнаруживают прибором. Когда блок пропускают через пораженный участок, возникает сигнал, обозначающий площадь этого участка. Для определения уменьшения толщины стенки используют двойные катушки и подают дифференцированный сигнал. Для неферромагнитных материалов этого устройства достаточно. Ферромагнитные материалы могут маскировать эффекты локальных вихревых токов от дефектов. Для стальных труб разработано дополнительное приспособление, образующее вокруг поисковой катушки постоянное магнитное поле, которое позволяет проводить на них магнитную кавернометрию. [c.95] Вернуться к основной статье