ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лабораторные методы измерений из "Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии " Лабораторные испытания — это обычно ускоренные испытания, проводимые в определенных, контролируемых условиях, которые могут отличаться от суш,е-ствующих на практике. [c.80] Лабораторные коррозионные испытания применяют при изучении механизма для оценки стойкости конструкционных материалов и эффективности различных методов защиты от коррозии. [c.81] Подготовка образцов. Для гравиметрических коррозионных испытаний размеры образцов ограничивают так, чтобы их можно было взвешивать на аналитических весах. Обычно размеры образцов принимают 40X20X2 или 50X20X2 мм. Для крепления образцов во время испытания в одном из краев пластины сверлят отверстие диаметром 5 мм. [c.81] Перед испытанием на образцы наносят буквенную или цифровую маркировку при помощи клейма. В условиях, где клеймо не может сохраняться в процессе испытаний, маркируют сверлением отверстий в определенных местах или нанесением зазубрин по краю образца. [c.81] При исследовании поведения материалов, которые могут находиться в пассивном или активном состояниях в исследуемых средах, предпочтение отдают исходной поверхности образцов в активном состоянии, так как это дает возможность определить скорость коррозионного процесса в условиях активного растворения или наблюдать переход в пассивное состояние. При сравнительных испытаниях большого числа образцов различных материалов поверхности образцов лучше обрабатывать одним способом. При этом поверхность образцов защищают наждачной бумагой 3 до получения однородной поверхности, а затем карандашной резинкой. После этого образцы промывают в ацетоне или спирте для удаления следов грязи или жира, которые могут препятствовать равномерному контакту поверхности образцов со средой. [c.81] Простейший показатель удовлетворительного обезжиривания — это равномерное смачивание поверхности образца после погружения его в воду. После обезжиривания образцы берут только пинцетом, просушивают фильтровальной бумагой и выдерживают в эксикаторе над хлористым кальцием до испытаний не менее 4 ч. Перед испытанием образцы взвешивают на аналитических весах с точностью до 2-10 кг. [c.81] Подготовленные образцы испытывают по методике, предусмотренной программой, причем на каждый период испытаний необходимо готовить не менее трех образцов. Увеличение числа параллельно испытываемых образцов позволяет повысить надежность результатов, особенно в том случае, когда требуется установить относительно небольшое различие в характеристике материала. [c.81] Для получения надежной информации об изменении скорости коррозии ва времени необходимо устанавливать на испытание такое число комплектов образцов, чтобы обеспечить по крайней мере три периода испытаний. [c.81] Удаление продуктов коррозии. Продукты коррозии удаляют после выдержки образцов в растворах, взаимодействующих преимущественно с продуктами коррозии (табл. 53). [c.81] Визуальное наблюдение коррозионных поражений позволяет фиксировать изменение внешнего вида поверхности металла, при этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, их распределение по поверхности металла, цвет, адгезию. Изменения в распределении продуктов коррозии по поверхности металла можно регистрировать последовательным фотографированием. [c.84] Для наблюдения за распределением катодных и анодных участков по поверхности металла в электролиты вводят специальные реагенты. С помощью КзРе(СК)б-2Н20 можно фиксировать анодные участки поверхности по синему -окрашиванию прилегающего к ним раствора. Фенолфталеин, введенный в раствор, под действием щелочной реакции на катодных участках металлической поверхности окрашивается в розовый цвет. [c.84] Глубину точечного поражения определяют при помощи оптического микроскопа наведением его на резкость сначала по неповрежденной поверхности, а затем по дну питтинга. [c.84] Глубину язвенных поражений можно измерять при помощи микрометрических индикаторов. Для нахождения наибольшей глубины измеряют несколько выбранных самых глубоких поражений. Края и дно каверн перед измерением следует зачистить от продуктов коррозии. После этого на края каверны устанавливают прибор и индентор доводят до дна каверны. [c.84] Оценку состояния поверхности по всей длине образца металла можно проводить по профилограммам, снятым на профилографе-профилометре модели 201. [c.84] По глубине поражения определяют скорость коррозии (мм/год). Для этого измеренная величина глубины повреждения делится на продолжительность испытаний в днях и умножается на 365. [c.84] Гравиметрический метод — один из наиболее распространенных методов определения скорости коррозии. Самый простой и доступный способ испытания в электролитах это испытание в открытом сосуде. В лабораторных исследовапиях обычно используют минимум 150 мл раствора на I см поверхности образца. [c.84] Подготовленные к испытаниям образцы подвешивают на стеклянных крючках или капроновой нити, опускают в сосуды со средой и испытывают при полном, частичном или переменном (рис. 35) погружении в неподвижный или перемешиваемый электролит, через который можно, пропускать воздух, кислород, азот или другой газ. [c.84] Испытания при повышенных температурах проводят в термостате, помещая него колбы, снабженные обратными холодильниками. Образцы при этом подвешивают на стеклянных крючках или помещают на дно колбы, переложив их стеклянной ватой. [c.85] Эти испытания следует проводить достаточно длительное время для выяв-.ления периода формирования защитных пленок и стабилизации скорости коррозионного процесса. [c.85] Для определения влияния среды на свойства металла образцы до и после экспозиции в среде наряду с гравиметрическими измерениями могут быть подвергнуты металлографическим исследованиям и механическим испытаниям. К наиболее простым механическим испытаниям относится оценка степени охрупчивания металла методом перегиба стальных проволочных образцов на приборе НГ-1-Зм по ГОСТ 1579—80. [c.85] Вернуться к основной статье