ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование прогрессивных конструкций, прогрессивное оснащение и режущие инструменты из "Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении " Применение оборудования прогрессивных конструкций. Широкое развитие комплексной механизации и автоматизации производства требует применения высокопроизводительного оборудования, обладающего высокой жесткостью и виброустойчивостью и одновременно обеспечивающего получение высокой точности обработки. [c.12] На заводах массового и крупносерийного производства обычно используют специальные и специализированные станки, автоматические линии, станки-комбайны и др. реже применяют станки общего назначения. На заводах же серийного и мелкосерийного производства используются, как правило, станки общего назначения. [c.12] В связи с широким внедрением в промышленность средств механИ зации И автоматизации должны быть выполнены большие работы по реконструкции станочного парка страны. Вновь проектируемые станки должны характеризоваться наивысшей степенью непрерывности обработки при резком сокращении ручного труда. [c.12] К 1965 г. выпуск автоматизированных станков должен составлять 20% от общего выпуска станков. [c.12] Еще более широко будут использоваться высоколегированные стали и сплавы, для обработки которых необходимы жесткие станки с высокой мощностью. [c.12] Поставлены задачи по обновлению станочного парка. Значительная часть станков подлежит списанию. К 1975 г. станки с возрастом до 10 лет должны составлять более 80%. [c.12] Механизация и автоматизация действующего оборудования. При обработке деталей на станках общего назначения повышение производительности достигается применением скоростного резания, в том числе с большими подачами, а также использованием приспособлений прогрессивных конструкций и различных средств механизации и автоматизации. [c.13] Для правильной оценки различных факторов, влияющих на повышение производительности труда, воспользуемся результатами работ по фотографированию и хронометражу рабочих процессов в условиях индивидуального, мелкосерийного, крупносерийного и массового производств, выполненных ЭНИМС [1]. [c.13] В табл. 1—3 приведены обобщенные данные затрат времени при обработке деталей на различных станках. Они являются результатами обобщения исследований, проведенных на заводах Красный пролетарий , имени Орджоникидзе, Фрезер , Калибр , Невском машиностроительном имени В. И. Ленина, ЗИЛ, Московском заводе малолитражных автомобилей, Горьковском и Ярославском автозаводах и др. [c.13] Из табл. 1 видно, что процент машинного времени (время резания) по отношению к штучному в условиях индивидуального и мелкосерийного производства оказывается небольшим он составляет лишь 18—44,6%. В крупносерийном и массовом производстве процент машинного времени увеличивается он достигает 55,5—64,7%. [c.13] Высокий процент машинного времени при работе на вертикальных и радиальносверлильных станках является кажущимся благополучием, так как на этих станках скоростное резание находит ограниченное применение. [c.14] Благодаря широкому применению скоростных методов обработки, особенно резания с большими подачами, достигается резкое уменьшение машинного времени, но затраты времени на вспомогательные приемы еще значительны. [c.14] В табл. 2 приведены средние затраты времени на выполнение вспомогательных приемов. [c.14] Как видно из этой таблицы, в группе токарных и круглошлифовальных станков наибольшая доля времени расходуется на управление станком значительный процент составляет время на установку, закрепление, открепление и снятие обработанных деталей, а также на контроль размеров обрабатываемых деталей (на токарных и круглошлифовальных станках). [c.14] Уменьшение затрат вспомогательного времени и соответственное повышение производительности труда может быть достигнуто работой по настройке, применением приспособлений прогрессивных конструкций и других механизирующих и автоматизирующих устройств, а также переводом станков на автоматический цикл работы с применением, в частности программного управления. [c.14] Оснащение станков общего назначения устройствами, позволяющими автоматизировать циклы обработки деталей, приводит к превращению их в полуавтоматы. Следующим этапом работ является оснащение станков автоматическими загрузочными устройствами и автоматическим закреплением заготовок, а также и удалением обработанных деталей. [c.14] Вместе с уменьшением вспомогательного времени необходимо стремиться к уменьшению времени, затрачиваемого по организационным и организационно-техническим причинам, а также подготовительно-заключительного времени. [c.14] В табл. 3 приведены данные ЭНИМС о затратах времени применительно к условиям индивидуального и мелкосерийного производства. [c.14] Из табл. 3 видно, что время на установку и выверку приспособлений и вспомогательных и режущих инструментов, а также на обработку наладочных деталей и подналадку станков значительно. Время же, затрачиваемое на кинематическую настройку (установление режимов резания), обычно невелико. Поэтому прежде всего необходимо изыскивать пути для ускорения настройки станков. [c.16] Важными факторами снижения затрат подготовительно-заключительного времени являются правильное планирование работ, применение типовых и групповых методов обработки, закрепление определенных дета-дей за данным станком, хорошая организация и обслуживание рабочего места. [c.16] Вернуться к основной статье