ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства, механизирующие управление и обслуживание станков из "Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках " Закрепление резцов на токарных станках обычно производят в четырехпозиционных резцедержателях. [c.31] Резцедержатели должны обеспечивать удобную и быструю установку резцов, точно фиксироваться и быстро закрепляться в новом положении. [c.31] На заводах применяют резцедержатели однорезцовые, двухрезцовые, четырехрезцовые, сменные, специальные револьверные с вертикальной и горизонтальной осями вращения и др. [c.31] Наибольшее сокращение вспомогательного времени достигается при использовании четырехпозиционных резцедержателей с однорукояточным управлением. Однако не все конструкции резцедержателей этого типа удачны их недостатком чаще всего является неточность фиксирования и возможность попадания стружки на опорную плоскость при подъеме и повороте корпуса резцедержателя. [c.31] Применение фиксаторов цилиндрической формы сопровождается значительной погрешностью. Например, в станках 1Д62 фиксатор имеет диаметр 18 мм и соединяется с соответствующим отверстием посадкой движения 2-го класса точности. При этом в новых резцедержателях возможная суммарная ошибка фиксации, отнесенная к положению вершины резца, составляет 0,05 мм, что приводит к погрешности диаметра обрабатываемой детали 9,1 мм. По мере износа фиксаторов точность фиксации понижается и погрешность может доходить до 0,5 мм. [c.31] В случае необходимости применения цилиндрического фиксатора его следует хорошо центрировать и он должен иметь коническую форму фиксирующей части. [c.31] На фиг. 13 изображена конструкция резцедержателя с высокой точностью фиксирования. В корпусе 3 резцедержателя запрессована стальная закаленная втулка 4, внутри которой ПрОХО- дит полая цементированная и закаленная центрирующаяся втулка 2, имеющая на конце большой фланец. Втулка через отверстия А прикрепляется двумя винтами или непосредственно к суппорту, или через пластинку, входящую в Т-образный паз суппорта. Внизу втулки 2 имеется прямоугольный паз, в котором перемещается фиксатор 1. Его фиксирующая часть под действием пружины 11 входит в отдельные, термически обработанные пластинки 13, прикрепленные к корпусу 3. Клином 12 выбирается и регулируется зазор между втулкой 2 и фиксатором 1. Вывод фиксатора из гнезда производится эксцентрично расположенным цилиндрическим выступом валика 8. [c.34] При повороте гайки 5 в направле-НИИ против часовой стрелки корпус 3 освобождается и цилиндрик 9 своим выступом поворачивает его. Вместе с этим поворачивается средний валик выводящий фиксатор 1 из гнезда. По- 3 ворот валика 8 происходит вместе с по- воротом гайки 5, так как пластинка 6 входит в пазы, имеющиеся в гайке 5 и валике 8. Ограничителем поворота гайки 5 является штифт 7, в который упирается пластинка 6. Цилиндриком /О фиксируется положение головки после поворо+а. При обратном повороте гайки 5 корпус 3 удерживается на месте цилиндриком 10 и фиксатор 1, под действием пружины 11, занимает рабочее положение. В конце поворота осуществляется жесткое крепление резцедержателя. [c.34] затрачиваемое на разжим, поворот, фиксацию и. зажим четырех- позиционных резцедержателей с однорукояточным управлением, составляет около 4 сек. [c.34] В отдельных случаях применяют резцедержатели, которые можно фиксировать более чем в четырех положениях. Например, на заводе им. Я. М. Сверд- Лова используются резцедержатели с двенадцатипозиционной фиксацией, обеспечивающие получение-точности до 0,05 мм на радиусе 100 мм при установке в любой позиции [2]. [c.34] Оценку конструкций резцедержателей целесообразно производить, В первую очередь с точки зрения точности их фиксации. [c.35] Из рассмотренных конструкций четырехпозиционных резцедержателей конструкция завода Красный Пролетарий (фиг. 12) является наиболее распространенной. [c.35] В ЛПИ им. М. И. Калинина были проведены исследования по определению точности фиксации резцедержателей станков модели 1К62 при установке их в каждое из четырех возможных положений. Наибольшая погрешность получилась 0,05 жж, а предельно возможная погрешность 3а +0,032 жж. [c.35] Применительно к резцедержателям других конструкций, точно обработанным и с точной фиксацией, приведенные погрешности уменьшаются в 3 + 3,5 раза, что позволяет уверенно использовать их для работы по настройке. [c.35] На фиг. 14 изображен резцедержатель с быстроменны-ми державками, в корпусе 5 которого имеются с трех сторон призматические направляющие, расположенные вертикально. В пазы средней части корпуса помещены три вкладыша 1 с Т-образными выступами. На эти выступы надевают державки 7 и закрепляют их путем поворота эксцентричных валиков 2, вращение которых ограничивается штифтами. Пружинами 6 обеспечивается перемещение вкладышей /, после того как их крепление ослаблено валиком 2. [c.35] Регулирование положения державок 7 по высоте обеспечивается с помощью установочных гаек 8 и 9. Корпус резцедержателя центрируется на поперечных салазках суппорта болтом 3 и закрепляется гайкой от повог рота он удерживается шпонкой 4. [c.35] Державки, по сравнению с четырехпозиционными резцедержателями, имеют то преимущество, что они -позволяют удобно устанавливать защитные щитки от стружки, так как рукоятка 5 не мешает их расположению, и установка резца по центру занимает в державках около 5 сек., в то время как в обычном резцедержателе на это расходуется около 18 сек. [c.37] Сменные державки 6 показаны с различными установленными в них инструментами. [c.37] Вернуться к основной статье