ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Направления работ в области механизации и автоматизации обработки на токарных станках из "Механизация и автоматизация обработки деталей на токарных станках " Направления работ в области механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках должны устанавливаться обязательно в строгом соответствии с планируемыми для обработки на данных станках деталями, т. е. с технологическими требованиями. Это в условиях серийного машиностроения наиболее легко и вместе с тем наиболее экономично решается путем широкого внедрения групповой технологии обработки деталей. Приводимая ниже классификация механизирующих и автоматизирующих устройств применительно к токарным станкам (схемы 1 и 2) имеет целью лишь систематизацию многообразия имеющихся конструкций устройств и соответственно систематизированное их рассмотрение. [c.12] Классификацией преследуется также цель не только систематизировать отдельные конструкции устройств, но и выполнять на основе этого работы по унификации, типизации и нормализации их конструкций, что в конечном итоге должно привести как к уменьшению номенклатуры и упрощению выбора конструкций, применительно к отдельным конкретным условиям обработки тех или других групп деталей, так и к достижению определенного экономического э( )фекта. [c.12] В классификацию включены как устройства, встроенные в станки, так и пристраиваемые к ним. К первым относятся, например, поперечные и продольные лимбы, падающие червяки, имеющие такое конструктивное исполнение, которое придается им станкостроительными заводами-изготовителями. Эти устройства используются в качестве простейших элементов механизации и автоматизации. [c.12] Пристраиваемые устройства обычно сложнее, чем встроенные, и станки оснащаются ими в процессе эксплуатации дополнительно. Эти устройства изготовляются станкостроительными заводами, а также заводами, на которых станки используются. [c.12] Классификация механизирующих устройств приведена в схеме /. [c.12] При оснащении токарных станков устройствами, обеспечивающими комплексную автоматизацию обработки, необходимо стремиться применять такие конструкции загрузочных устройств, которые позволяют осуществлять их быструю перенастройку при переходе к обработке других деталей. Для этого применяются переналаживаемые магазинные устройства, регулируемые лотки и т. д. [12]. [c.14] Автоматизация станков оказывается эффективной, если обеспечивается многостаночное обслуживание, так как экономия на заработной плате позволяет значительно уменьшить срок окупаемости затрат, израсходованных на автоматизацию. [c.14] Следует стремиться автоматизировать все станки, на которых осуществляется обработка данных деталей, т. е. создавать поточные линии из автоматизированных станков. В таких условиях эффективность автоматизации резко повышается. Дальнейшие направления работ следует связывать с переходом от автоматизации отдельных станков к созданию автоматических линий из автоматизированных станков общего назначения. [c.15] Нельзя решать задачу автоматизации во имя автоматизации. Всегда следует помнить об обеспечении экономической эффективности при внедрении средств автоматизации [20]. Для этого необходимо производить расчеты срока окупаемости затрат, требуемых для автоматизации, и лишь на основе этого решать вопрос относительно целесообразности реализации того или другого из рассматриваемых вариантов автоматизации. [c.15] Перед разработкой вопросов механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно перевести эти детали на групповую технологию, по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. наук С. П. Митрофанова, что, как показывает опыт, обеспечивает значительный экономический эффект. [c.15] При групповой технологии требования к направлению автоматизации и механизации становятся более узкими по сравнению с обычно практикуемым направлением универсальной автоматизации, что сопровождается значительным уменьшением предварительных затрат на оснащение станков автоматизирующими устройствами. Вместе с этим обеспечивается значительное уменьшение потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам. Автоматизированная обработка деталей тем эффективнее, чем меньше времени затрачивается на настройку тл поднастройку станков, а также на смену затупившихся режущих инструментов. При групповых методах обработки обеспечивается наиболее успешное решение этой задачи. [c.15] Детали, подлежащие обработке по групповому методу, разделяют на группы в соответствии с их конфигурацией и технологическими характеристиками. Применение групповых методов обработки сопровождается уменьшением подготовительно-заключительного времени, так как оснащение станка остается постоянным. В этих условиях станок может быть обслужен рабочим невысокой квалификации. [c.15] Разработка групповых технологических процессов производится на комплексную деталь группы, причем для обработки всех деталей, входящих в группу, используется одно и то же оснащение станков. [c.15] Групповая технология характеризуется возможностью широкого использования прогрессивных методов обработки, опыта работы ряда заводов и новаторов производства. [c.15] Автоматизация станков при групповой технологии обеспечивается применением гидравлических копировальных суппортов, механических копировальных устройств, а также станков с различными вариантами программного управления. [c.15] Вернуться к основной статье