ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для окраски в электрическом поле из "Окраска металлических поверхностей Издание 6 " При окраске деталей (сборочных единиц, изделий) в электрическом поле предотвращается возможность туманообразования, однако наблюдается выделение вредных паров растворителей. Поэтому окраску в электрическом поле следует производить в вентилируемых окрасочных камерах стационарного или передвижного типа. Эти камеры, кроме того, служат для ограждения электродной системы, находящейся под высоким напряжением. [c.162] Вентиляция в электроокрасочной камере должна осуществляться таким образом, чтобы поток отсасываемого воздуха не изменял движения заряженных частиц краски в зоне электрического поля, т. е. перемещался в том же направлении что и частицы. [c.162] Окрасочные камеры применяют главным образом проходного типа с подвесным, толкающим или напольным конвейером. [c.162] Размеры камер зависят от условий производства ширина — от расстояния между коронирующей кромкой распылителя и изделием (250— 300 мм), между электрическими распылителями и стенками камеры (не менее 1000 мм) и между осью конвейера и внешним контуром окрашиваемого изделия длина — от расстояния между передней торцевой стенкой камеры и распылителем (не менее 1000 мм), и между распылителем и задней торцевой стенкой камеры (не менее 1000 мм), а также от числа и взаимного расположения распылителей высота —от расстояния между полом камеры и крайней нижней точкой электрического распылителя (800—1000 мм), между нижней точкой монорельса конвейера, верхней точкой распылителя (800—1000 мм) и высотой окрашиваемого изделия. [c.162] Камеры имеют защитные блокирующие устройства. [c.162] Стационарные электроокрасочные камеры рекомендуется применять при окраске изделий серийного производства. [c.162] При мелком серийном и единичном производстве целесообразнее применять ручные электрические распылители, которые дают возможность окрашивать изделия сложной конфигурации. [c.162] Характеристики нескольких типов оборудования, применяемого для окраски деталей в электрическом поле, приведены в табл. 41. [c.162] Выбор распыляющего устройства (электрического распылителя) и его расположение зависят от конфигурации, габаритных размеров окрашиваемой детали (сборочной единицы, изделия) и применяемого лакокрасочного материала. [c.162] Наибольшее распространение получили чашечные и грибковые распылители. Чашечные распылители позволяют получить факел с более мелкими частицами. Распыляющие головки в форме грибка просты в изготовлении, удобны для чистки и достаточно производительны. [c.163] Распыляющие устройства располагают с одной стороны конвейера или с обеих его сторон. Устанавливают распылители один против другого (при сплошных поверхностях) или с небольшим смещением (при пространственных поверхностях). Расстояние между ними должно быть не менее 600 мм. [c.163] В промышленности получили распространение ручные электростатические, пневмоэлектростатические и гидроэлектростатические распылители, сочетающие распыление с зарядкой частиц в электрическом поле. [c.163] Аппаратура, применяемая для окраски в электрическом поле, приведена в табл. 41а. [c.163] Производительность по расходу краски, кг/ч. Расстояние от кромки сопла до окрашиваемого изделия, мм. . [c.164] Диаметр отпечатка окрасочного факела, мм. Напряжение, подаваемое на сопло распылителя, кВ Рабочее давление воздуха, МПа (мгс/см ). ... [c.164] Максимальный расход воздуха, м /ч. ... [c.164] Рабочий ток, мкА. [c.164] Ток короткого замыкания, мкА. [c.164] Вернуться к основной статье