ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Упрочнение изделий в результате дробеструйного наклёпа из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " В поверхностном слое наклёпываемого из-делия происходят микро- и макроскопические изменения. [c.583] Поверхность детали при наклёпе дробью становится неровной, причём неровность возрастает с увеличением размера применяемой дроби. [c.583] На фиг. 18 приведена кривая зависимости неровностей поверхности от размера применяемой дроби, а на фиг. 19 показана поверхность наклёпанного образца. [c.584] Прирост твёрдости в результате наклёпа тем резче, чем меньше твёрдость стали до наклёпа. [c.584] Твёрдость поверхностного слоя изделий, наклёпанных дробью, повышается. [c.584] В результате наклёпа твёрдость повышается у сталей марок 15—20 на 60—80%, у среднеуглеродистых сталей на 18—20%, а у инструментальных сталей и цементированных изделий на 13—14%. [c.584] Увеличение твёрдости поверхности происходит в первые 1—3 минуты дробеструйной обработки. Последующее увеличение длительности обработки не сопровождается её заметным приростом. У изделия с обезуглеро-женной поверхностью повышение твёрдости происходит в течение более длительного периода (фиг. 22). [c.584] Приращение твёрдости от наклёпа дробью распространяется на глубину 0,3—0,4 мм с постепенным снижением (приближённо—по линейному закону) по мере удаления от поверхности (фиг. 23). [c.584] Пластическая деформация поверхностного слоя детали при дробеструйном наклёпе создаёт в нём остаточные напряжения. Величина этих напряжений достигает предела текучести. [c.584] В результате развития остаточных напряжений в поверхностном слое наклёпанная пластинка получает искривление. [c.585] На фиг. 24 приводится зависимость толщины сжатого слоя, величины искривления контрольных пластинок и величины остаточных напряжений от длительности наклёпа. [c.585] Данные, представленные этими кривыми, получены экспериментальным путём на пластинках размером 19 х 75х1,3жж, изготов- ченных из стали марки У7, термически обработанных (Н/ = 49—50). [c.585] Из диаграммы, приведённой на фиг. 25, видно, что наиболее высокий предел выносливости получается при наклёпе дробью диаметром 0,4—0,6 мм. [c.585] С уменьшением окружной скорости ротора предел выносливости образцов также сни жается. [c.585] Степень наклёпа, кроме того, зависит от скорости дроби в момент удара. Предельная скорость обычно лимитируется прочностью дроби. [c.585] ЛИ вначале резко возрастает. Последующее увеличение подачи дроби даёт меньший эффект который совершенно затухает при расходе дроби больше 120 кг/м. [c.585] Это же явление можно видеть на схеме (фиг. 27), где приводится величина искривления контрольных пластинок в зависимости от расхода дроби. [c.586] ВЫНОСЛИВОСТИ ИЛИ увеличение долговечности изделия. [c.586] Влияние дробеструйной обработки на предел выносливости стали с различным содержанием углерода показано на фиг. 28, предел выносливости в результате наклёпа дробью повышается тем больше, чем больше углерода в стали. [c.586] Наклёп повышает предел выносливости в большей степени для изделий, имеющих ббльшую твёрдость (фиг. 29). [c.586] Вернуться к основной статье