ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль процесса дробеструйной обработки из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " Глубина наклёпанного слоя и остаточные напряжения в нём зависят от материала наклёпываемой детали, её термообработки, состояния наклёпываемой поверхности, размера и качества дроби, скорости дроби в момент удара и количества выбрасываемой дроби на единицу наклёпываемой поверхности. [c.583] Такое многообразие факторов, влияющих на степень наклёпа, вызывает необходимость установления оптимального режима наклёпа, обеспечивающего наибольщую прочность упрочняемых изделий и сохранения стабильности установленного процесса в производственных условиях. [c.583] В настоящее время большое распространение получил метод, в основе которого лежит измерение стрелы прогиба эталонной пластинки, наклёпанной вместе с упрочняемой деталью. [c.583] Для измерения стрелы прогиба пластинки используют специальное приспособление с индикатором (фиг. 17). Режим дробеструйного наклёпа в производственных условиях обычно контролируется периодически несколько раз в смену. [c.583] Эталонные пластинки для контроля процесса обычно изготовляют из стали марки У7 или пружинной стали и подвергают термической обработке для получения твёрдости Н с=44—50. [c.583] ОН характеризует в степени, определяемой взаимозависимостью между глубиной наклёпа и величиной напряжений в изделиях, наклёпанных дробью по установленным практикой режимам. [c.583] Этот метод контроля стабильности процесса наклёпа практически с успехом может быть применён при одностороннем дробеструйном наклёпе рессорных листов путём замера изменения кривизны самих наклёпываемых листов. [c.583] Для этого устанавливается оптимальное изменение кривизны термически обработанного рессорного листа от наклёпа дробью и периодическими замерами кривизны таких же листов перед наклёпом и после наклёпа контролируется стабильность режима наклёпа рессорных листов. [c.583] Вернуться к основной статье