ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заточка и доводка резцов (инж. П. А. МашоПротяжки из "Технический справочник железнодорожника Том 12 " Обдирку стержня резца и черновую заточку пластины следует производить периферией плоского прямого круга (фиг. 59), чистовую заточку —торцом чашечного круга (фиг. 60). [c.413] Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют круги корундовые на керамической связке, для заточки твёрдосплавных резцов — круги из карбида кремния зелёного на керамической связке. Чёрный карбид кремния с содержанием карбида не менее 97% также может быть использован для заточки твёрдосплавных резцов. [c.413] Для доводки резцов из инструментальных сталей применяют пасты ГОИ, для доводки твёрдосплавных резцов — пасту из карбида бора зернистостью 170—230 на парафиновой связке. Рекомендуемый состав пасты карбида бора 70% (по весу), парафина 30%. [c.413] В процессе ьксплоатации резца между переточками рекомендуется для увеличения стойкости резца заправлять его абразивными брусками из электрокорунда для резцов из инструментальных сталей и из карборунда зелёного для твёрдосплавных резцов. [c.413] Характеристика абразивных материалов и режимы заточки и доводки приведены в табл. 16. [c.413] Заточку резцов рекомендуется производить с охлаждением непрерывной струёй жидкости в количестве 12—15 л/мин. [c.413] Заточка с охлаждением увеличивает производительность, снижает расход шлифовальных кругов, улучшает качество заточки резця и устраняет вредное влияние абразивной пыли на рабочего-заточника. [c.413] Хорошей жидкостью для охлаждения при заточке является 5—10%-ная эмульсия. Можно также применять содовый раствор 5—10%-ной концентрации. [c.413] При заточке всухую в целях предупреждения перегрева резца необходимо чаще от-иодить резец от абразивного круга. [c.413] Категорически запрещается охлаждать на-1ревшннся резец погружением в воду или поливанием водой вручную. [c.413] Заточку фасонных резцов производят на универсально-заточных станках с применением установочных приспособлений. При этом для удобства наблюдения за процессом заточки охлаждение обычно не применяется. [c.414] Фасонные резцы рекомендуется затачивать с автоматической подаче . [c.414] Заточку керамических пластин производят кругами зелёного карборунда на керамической связке зернистостью 60—80, твёрдостью СМ1—М1, со скоростью вращения круга И — 14 м/сек, при обильном охлаждении содовым раствором. Для керамических пластин обязательна доводка пастой карбида бора зернистостью 200 — 320 при скорости враи1сния чу [у иного Д01ЮДОЧН0Г0 диска 1,5—2,5 м/сек. [c.414] Контроль углов заточки резцов производят листовыми шаблонами или более удобным универсальным прибором (фиг. )2). [c.414] Приоритет в открытии и разработке электрических методов обработки металлов принадлежит Советскому Союзу. [c.414] Известны три основных метода электрозаточки — анодно-механический, электроискровой и электроконтактный—первый, предложенный лауреатом Сталинской премии В. Н. Гусевым, получил в настоящее время преимущественное распространение. [c.414] Сущность анодно-механической заточки основана на комбинированном химическом и тепловом воздействии электрического тока на затачиваемую поверхность резца и механическом удалении продуктов разложения материала резца. [c.414] Процесс заточки осуществляется в среде электролита, представляющего раствор жидкого стекла в воде плотностью 1,34—1,37 г/см . [c.414] Электродами являются затачиваемый инструмент (-Ь) и заточной диск (—). Схема станка для анодно-механической заточки представлена на фиг. 63. [c.414] Электрическая схема состоит из цепи постоянного тока, питаемой от источника напряжением 24—26 е. [c.414] Вернуться к основной статье