Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Технологическим процессом (прн обработке металлов резанием) называют совокупность непосредственных действий, направленных па изменение формы и свойств материала от момента поступления заготовки до получения детали машины.

ПОИСК



МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ (инж. С. А. Рубинштейн)

из "Технический справочник железнодорожника Том 12 "

Технологическим процессом (прн обработке металлов резанием) называют совокупность непосредственных действий, направленных па изменение формы и свойств материала от момента поступления заготовки до получения детали машины. [c.379]
Каждый технологический процесс делится на части—операции. [c.379]
Операцией называют законченную часть технологического процесса обработки детали, выполняемую на одном рабочем месте (например на одном станке). [c.379]
Переходом называют часть операции, выполненную без изменения поверхности обработки, инструмента и режима резания. [c.379]
Иногда, кроме указанного минимума исходных данных, необходимо знать специальные условия, обусловливающие обработку данных деталей подвижного состава, например, срок обработки данной детали и срок выхода из Ремонта локомотива или вагона и т. п. [c.379]
Технологичность достигается в основном стандартизацией и унификацией изделий, узлов и деталей, правильным выбором материалов и заготовок, уменьшением припусков на обработку, упрощениями механической обработки, улучшающими технологию, и другими мероприятиями, обеспечивающими высокое качество обработанных поверхностей и повышение производительности труда. [c.379]
Припуск на обработку. Припуском на обработку называют толщину слоя металла, который необходимо удалить с заготовки в процессе обработки с целью получения необходимых форм, размеров и качества обработанных поверхностей готовой детали. [c.379]
Общий припуск на обработку иногда разделяют на части, снимаемые при соответствующих операциях, и тогда эти части называют межоперационными припусками на обработку. [c.379]
Величина припуска на обработку в основном зависит от материала и способа получения заготовки, размеров заготовки, сложности формы детали, требуемой точности обработки, требуемой чистоты обработанных поверхностей и сложности методов обработки. [c.379]
Разметка. В мелкосерийном и индивидуальном производстве заготовки подвергают разметке, которая ведётся для проверки размеров и соответствия формы заготовки форме детали по чертежу, а также для нанесения на заготовке границ обработки с правильным распределением припусков на обработку. [c.379]
В массовом, крупносерийном и серийном производстве разметку не применяют, а обработку ведут в соответствующих приспособлениях. [c.379]
Выбор баз. Базой называют такую поверхность (детали или её заготовки), которая служит для установки детали на станок и ориентирует её относительно режущего инструмента. [c.379]
Базы бывают основные и вспомогательные последние выбирают в процессе работы временно для выполнения определённых функций, а затем такие базовые поверхности срезаются. [c.379]
Основные базовые поверхности остаются на детали в эксплоатации и ориентируют деталь при работе относительно других деталей. [c.379]
Эти базовые поверхности следует выбирать ио условиям более точной установки и обработки детали на станке, ориентировки по ней релсущего инструмента и с учётом возможности отказа от вспомогательных баз. [c.379]
Базирующие поверхности выбирают так, чтобы обеспечить наименьшую деформацию детали от усилий резания и зажима, возможно ббльшую простоту установки и закрепления детали на станке. [c.379]
Для крупносерийного и массового производства технологические процессы разрабатывают весьма подробно с установлением всех элементов процесса. [c.380]
После составления порядка операций уточняют требуемые для каждой операции станки, инструмент, приспособления вслед ствие этого возможна корректировка составленного порядка операций. Затем производят расчёт режимов резания и нормирование времени с установлением квалификации рабочих и, наконец, составляют технологическую карту обработки, в которую заносят рассчитанные и определённые данные. [c.380]
Иногда максимально допустимую подачу проверяют из условий прочности и жёсткости детали и инструмента, пользуясь соответствующими формулами сопротивления материалов. [c.380]
Практически берётся значение подачи, ближайшее к рассчитанному (из имеющихся на станке — по паспорту). [c.380]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте